[实用新型]一种燃气表误差曲线调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气表结构，尤其涉及到一种调整方便计量精准的燃气表误差曲线调整机构。

背景技术

膜式燃气表是计量燃气的容积式计量仪，其误差曲线及计量精度是燃气表的主要技术指标，而燃气表的误差曲线又主要是由气门盖的开口与气门座进气口的相对位置与膜片运动的极限位置匹配情况所决定的，现在的通常作法是开多种角度的气门盖模具，在装配检测过程中遇到误差曲线精度不良时，换上相匹配的气门盖，来调节燃气表的误差曲线精度，这样做需要将燃气表内的支架组件等元件多次拆卸装配，调校非常不方便，燃气表的装配生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决燃气表误差曲线精度不良时更换气门盖繁琐、校调不便的技术问题；提供了一种仅通过调整气门盖拨动轴位置而不用拆卸气门盖、极大提高计量精度和装配效率的燃气表误差曲线调整机构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种燃气表误差曲线调整机构，设在气门盖上，所述气门盖

与气门座配合，在气门盖上设有拨动槽，所述调整机构包括：

复合长连板，用于安装气门盖调节件和气门盖拨动轴，由上下结构且卡接成一体的塑料面板和金属底板构成，复合长连板连接上连杆组件和下连杆组件，所述上连杆组件包括短轴、短连板、上连杆和中心轴，所述下连杆组件包括下连杆；

气门盖调节件，设在复合长连板上，用于调节气门盖的初始角度；

气门盖拨动轴，设在气门盖调节件上，带动气门盖旋转，用于计量室进气和排气的转换，包括上下结构且连成一体的上凸台、圆盘和偏心轴，所述偏心轴插接在气门盖的拨动槽内。

在气门盖上设置气门盖拨动轴，通过调节气门盖拨动轴来微调气门盖的开

口与气门座进气口的相对位置，控制计量室进气和排气的相对时间，进而调整燃气表的误差曲线，使误差曲线更趋于平直，提高燃气表的计量精度，同时，调整过程更简便可靠，气门盖调节件的调节范围为±6°。

作为优选，所述金属底板外沿设有若干固定钩，所述固定钩与所述塑料面板卡接，在金属底板上设有垂直于底板的圆柱，所述圆柱两端突出于金属底板的上下表面，圆柱的中心设有与圆柱同轴且贯通的连接轴孔，突出下表面的圆柱与下连杆卡接，突出上表面的圆柱与塑料面板等厚且与塑料面板卡接，在塑料面板上设有铆接孔，所述短轴、短连板和上连杆通过铆接孔与塑料面板铆接，塑料面板上还设有以连接孔为圆心的扇形刻度槽，复合长连板采用不同材质设计，在保持装配精度同时大大简化了加工工艺，降低了制作成本，提高了经济效益，而扇形刻度槽与气门盖调节件的弹性凸点配合，固定气门盖调节件，保证经调整后的气门盖调节件不会偏移影响计量精度。

作为优选，所述气门盖调节件呈指针状，调节件的指针根部一侧表面设有圆柱状凸台，所述凸台与所述金属底板的连接孔径相吻合，凸台内设有贯通的方孔，所述方孔的内壁两侧设有台级，调节件的指针端部与凸台同侧的表面上设有弹性凸点，所述弹性凸点与所述扇形定位槽的凹槽相吻合，凸台插进复合长连板的连接孔内并与复合长连板紧配连接，方孔台的台级将气门盖拨动轴上倒钩卡住，安装牢固，而弹性凸点则卡在扇形刻度槽的凹槽内，锁定气门盖拨动轴的角度，防止气门盖拨动轴在工作旋转时偏移，影响误差曲线的精度。

作为优选，所述上凸台表面设有两个并排且顶部可分开的固定倒钩件，所述固定倒钩件上的倒钩朝外，固定倒钩件呈方形，与所述气门盖调节件上的方孔相吻合，所述倒钩与所述方孔内的台级相配合，所述偏心轴呈圆柱状，设在所述圆盘表面外沿且垂直于圆盘表面，偏心轴与所述拨动槽相吻合，当需要调节时，直接将一字螺丝刀插入到两个倒钩件之间的缝隙中，转动气门盖拨动轴，气门盖拨动轴上的偏心轴带动气门盖微调，改变了气门盖上的开口与气门座进气口的相对初始角度。

本实用新型的有益效果是：在气门盖上设置偏心拨动轴，在燃气表误差曲线精度不良时，不用更换气门盖而直接调整偏心拨动轴来微调气门盖的开口与气门座进气口的相对位置，控制计量室进气和排气的相对时间，进而调整燃气表的误差曲线，提高了燃气表计量精度和装配效率，调节过程简便可靠，而复合长连板不同材质的双层复合设计，简化了复合长连板的加工工艺，降低了制作成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是图2的复合长连板的结构示意图。

图4是图3的A-A剖面示意图

图5是图2的气门盖调节件的结构示意图。

图6是图5的B-B剖面示意图。