[实用新型]一种用于大型曲轴加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于机械加工中难度较大、结构复杂的大型曲轴加工的夹具。

背景技术

传统的曲轴加工方式是根据曲体中心部分和曲柄偏心部位钻两组顶针孔，分别加工曲体部分及曲柄部分。这样虽能加工一般的曲轴，但在加工以下类型曲轴时，难度较大：1.曲轴重量较大，表面光洁度要求较高；2.曲体和曲柄偏心距较大，曲柄中心孔靠近曲体外圆边缘；针对上述两种曲轴用普通方法加工时存在操作难度大，危险性较高、效率低的缺陷，以及曲轴质量难以保证等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于大型曲轴加工的夹具，其目的是有效避免曲轴加工中的安全问题，且操作简单，曲轴质量得以保证，而且效率较高。

本实用新型的技术方案是该种用于大型曲轴加工的夹具，所述的夹具是外形为方形结构的夹具，包括方形本体，方形本体设有通孔，且所述的通孔的中心线靠近方形本体的一侧。

方形本体一侧形成便于四爪卡盘调整通孔大小的开口。

所述的通孔上与开口相对的顶端设有便于四爪卡盘调整通孔大小的U型槽。

所述的夹具上通孔的尺寸比待夹紧的大型曲轴的外径大1-5mm。

更为优选的是，所述的夹具上通孔的尺寸比待夹紧的大型曲轴的外径大1-2mm。

具有上述结构的该种用于大型曲轴加工的夹具具有以下优点：

1．该种用于大型曲轴加工的夹具先夹紧曲轴的一端，曲轴另一端用车床尾座顶针固定，实现了曲轴的可靠定位和装夹，从而避免了加工中的安全问题。

2．该种用于大型曲轴加工的夹具由于装夹可靠，车床转速可以开到较高，能有效的保证曲轴的表面质量，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示结构A-A方向结构示意图。

图3为待加工曲轴的结构示意图。

在图1-3中，1：方形本体；2：通孔。

具体实施方式

由图1和图2所示结构结合可知，该种用于大型曲轴加工的夹具是外形为方形结构的夹具，包括方形本体1，方形本体1设有通孔2，且通孔2的中心线靠近方形本体1的一侧，方形本体1一侧形成便于四爪卡盘调整通孔2大小的开口。

通孔2上与开口相对的顶端设有便于四爪卡盘调整通孔2大小的U型槽。夹具上通孔2的尺寸比待夹紧的大型曲轴的外径大1-5mm。

本实施例中，优选为夹具上通孔2的尺寸比待夹紧的大型曲轴的外径大1-2mm。

图3所示为更好的说明本实用新型所举的一个曲轴实施例的零件图，曲轴总长1975mm，最大外径Φ380，总重达810kg，曲体及曲柄粗糙度，曲柄外圆直径210mm；曲体右端直径为220mm，曲体与曲柄偏心距为85mm。

采用曲轴传统的加工方法：用一对顶针孔来加工曲体部分（即长度为1805mm部分）；再用另一对顶针孔加工曲柄部分（即长度为170mm部分）。单从理论上看似乎没什么问题。但加工过程却不是预想的那样，由于曲轴重量大，偏心距也比较大，车削过程中只要机床转速大于120转/分，曲轴和机床出现极大的摆动，操作者非常危险，曲轴表面质量也不能保证。

分析原因发现：由于曲轴偏心距为85mm，而曲柄外圆直径210mm，通过计算马上可以得出，第一处顶针孔中心线距曲轴左端210mm外圆最短部分为：210/2-85＝20，即仅仅只有20mm，几乎靠近边缘部分。同理也可以得出第二处顶针孔中心线距曲轴右端220mm外圆最短部分也只有25mm，因而加工会出现剧烈摆动。

采用本实用新型加工时，加工曲体部分时，曲轴夹具装夹曲轴左边外圆Φ210，辅助曲轴左端的顶针孔定位，右端用车床尾座顶针顶紧，就能实现曲轴的可靠装夹，方便了曲体部分的加工。

同理，加工曲柄部分时，曲轴夹具装夹曲轴右边外圆Φ210，辅助曲轴右端的顶针孔2定位，左端用车床尾座顶针顶紧，就能实现曲轴的可靠装夹，方便了曲柄部分的加工。

使用本实用新型曲轴夹具加工曲轴，实现了曲轴的可靠定位和装夹，大大提高了操作者的安全性；机床转速得以提高，保证了曲轴的表面质量；方便了生产，提高了效率。