[实用新型]一种氯化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化反应设备领域，具体涉及一种氯化反应装置，该装置可以回收反应过程中产生的氯化氢，提高氯化反应速度。

背景技术

氯化反应装置用于化工生产中进行氯化反应，所使用的设备。申请号为200910013061.0的发明公开了一种氯化反应装置，采用的技术方案是：由喷射混合器、内导流筒和氯化反应器组成，喷射混合器与氯化反应器连接，内导流筒置于氯化反应器内；喷射混合器：由氯气进口管、平盖、筒体、喷嘴和混合气进口管组成物料腔，短节分别连接筒体和变径段，变径段与喷射管连接，喷射管穿过氯化反应器伸入内导流筒内；内导流筒：包括筒体、加强筋、支持板、吊耳和限位块，内导流筒通过支持板及限位块与氯化反应器配合；氯化反应器：封头与筒体组成设备主体，筒体下端设有人孔，连接板和支撑板用于固定并限位内导流筒，筒体上设有测温口、物料出口和支座。

现有技术中，氯化反应过程中会生成氯化氢气体，不能及时排出，影响氯化反应速度，同时，排出的氯化氢气体不能得到回收，反应过程中未反应的氯化反应原料，也不能得到循环利用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氯化反应装置，将氯化反应塔内未反应的原料及产生的氯化氢气体回收利用，提高了原料的利用率，同时，保证氯化反应的速度。

一种氯化反应装置，包括反应釜和氯化反应塔，所述反应釜顶部设有气体排出口，所述反应釜顶部与氯化反应塔顶部连接有物料循环管。

所述反应釜顶部与与氯化反应塔顶部的物料循环管，将氯化反应塔内未反应的原料及氯化反应产生的氯化氢气体引入反应釜内，由于及时排出了反应生成的氯化氢气体，保证了氯化反应塔内的氯化反应速度，同时，回收的未反应原料可以循环利用，再次进入氯化反应塔内进行氯化反应，回收的氯化氢气体由所述气体排出口排出，经引风系统引入多级串联的水吸收塔内，吸收后生成盐酸。

作为优选，所述反应釜底部和氯化反应塔底部之间依次连接有循环泵和气液混合装置，且该气液混合装置设有氯气通入管。

反应釜中的原料经所述循环泵注入气液混合装置，氯气经所述氯气通入管通入气液混合装置，在气液混合装置内充分混合后，进入氯化反应塔进行氯化反应。

为了保证气液混合装置可以有效率地将氯化原料和氯气充分混合均匀，优选地，所述气液混合装置为喷射泵。

作为优选，所述喷射泵的引射流体的入口与氯气通入管连通，喷射泵的工作流体入口与循环泵的出口连通，喷射泵的混合流体出口与氯化反应塔底部连通。

所述工作流体即氯化反应原料经循环泵进入喷射泵，喷射泵将氯化反应原料高速喷入氯化反应塔时，裹挟喷射泵内部的气体一起运动，从而在喷射泵内部产生负压，使氯气通入管中的氯气即引射流体吸入喷射泵内，与氯化反应原料混合后，注入氯化反应塔，进行氯化反应。

为保证氯化反应的平稳进行，优选地，所述氯化反应塔高度为6～8m。

作为优选，所述氯化反应塔设有温度检测装置，该温度检测装置用于检测氯化反应温度，控制氯化反应的顺利进行。

本实用新型一种氯化反应装置，使氯化反应产物氯化氢气体得到回收利用，同时使氯化反应原料实现循环利用，提高了氯化反应的原料利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种氯化反应装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型一种氯化反应装置做详细描述。

一种氯化反应装置，包括氯化反应塔1、反应釜2、连接反应釜2顶部与氯化反应塔1顶部的物料循环管8以及反应釜2底部和氯化反应塔1底部依次连接的循环泵6和气液混合装置5。

反应釜2顶部设有气体排出口3，氯化反应塔1内产生的氯化氢气体经物料循环管8进入反应釜2内，从气体排出口3排出，经引风系统引入多级串联的水吸收塔内，吸收后生成盐酸。

氯化反应塔1内未反应的氯化原料经物料循环管8进入反应釜2内，经循环泵6重新进入氯化反应塔1进行反应，提高了原料利用率。

反应釜2为搪玻璃反应釜，气液混合装置5设有氯气通入管4，气液混合装置5为喷射泵，喷射泵的引射流体的入口与氯气通入管4连通，喷射泵的工作流体入口与循环泵6的出口连通，喷射泵的混合流体出口与氯化反应塔1底部连通。工作流体即氯化反应原料经循环泵6进入喷射泵，喷射泵将氯化反应原料高速喷入氯化反应塔1，氯气通入管4中的氯气即引射流体被吸入喷射泵内，与氯化反应原料混合后，注入氯化反应塔1，进行氯化反应。

氯化反应塔1的高度为7m，氯化反应塔1设有温度检测装置7，检测氯化塔内的温度，保证氯化反应的平稳进行。