[实用新型]发电机固定支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及到支架，特别是一种发电机固定支架。

背景技术

现有发电机固定支架为冲压焊接件，误差大、强度差，在发动机高速运转时，轴向力矩及发电机的震动容易造成支架变形甚至断裂。由于安装空间限制及发动机轻量化的限制，该发电机支架的安装和固定需要很高的设计技巧，如何在与周围部件不干涉的情况下，设计即满足强度同时保证轻量化的固定支架，往往是影响轻型柴油发动机品质及性能指标的一项技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种将支架改为精密铸造件，加定位销的结构，材料选为铸钢，整体式设计使其结构更为紧凑，布局更为合理，防止了发动机运转过程中支架的变形及串动，尤其是底部设计了加强筋，使得强度大大加强，能满足各种性能条件下的测试的发电机固定支架。

本实用新型的技术解决方案是这样的：一种发电机固定支架，包括沉孔、凸台、圆柱形安装孔、安装板、安装孔、方形工艺孔、定位销、加强筋，其特征在于安装板中间有圆柱形结合，圆柱形有方形工艺孔，圆柱形中间有圆柱形安装孔，安装板一侧边有沉孔，另一侧有安装孔，中间有凸台，其沉孔、安装孔、凸台构成三角形，安装孔下面与机体结合部分有定位销连接，圆柱形安装孔与电机安装孔配合连接。

加强筋布局在安装板底面，圆柱形安装孔在安装板正面。

加强筋、圆柱形安装孔、凸台、安装孔、沉孔、方形工艺孔是整体铸件设计。

本实用新型与现有技术相比的优点是：可以保证在发动机运行测试过程中的支架(发电机)串动大大降低，并且不会发生断裂。强度高，误差少，稳定性大，重量轻，轴向串动少。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的：

图1为本实用新型发电机固定支架整体结构安装装配主视立体示意图。

图2为本实用新型发电机固定支架整体结构安装装配后视立体示意图。

图1～图2中，沉孔(1)、凸台(2)、圆柱形安装孔(3)、安装板(4)、安装孔(5)、方形工艺孔(6)、定位销(7)、加强筋8)。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图，锪平的沉孔(1)保证了法兰螺栓安装后与电机不再干涉，下方倒圆加厚保证强度，凸台(2)和安装孔(5)与沉孔(1)成三角形排列，提高了稳定性。安装孔(5)下面与机体面结合部分有定位销(7)连接，确保定位和减少串动。圆柱形的安装孔(3)与电机安装孔配合，在考虑了同轴度、平面度和控制内孔公差的情况下，减少因原来同轴度不够等而发生的断裂现象。近似方形的工艺孔(6)的设计，在降低生产难度的同时，也降低了重量。加强筋(8)的合理布局及巧妙的利用边的加强作用，并且整体式的流线型外形设计是最大的特色，也是强度大大加强的关键所在：1、整体式铸件设计，无论在强度还是空间利用方面都是独特设计。2、定位销(7)的加入及成三角形位置的螺栓孔，在精确定位的同时，稳定性也大大提高。3、工艺孔(6)的设计降低在精铸加工难度的同时，也起到减重的效果。4、圆柱形安装孔(3)为圆筒式的螺孔，使得发电机减少轴向串动，运行更稳定。5、加强筋(8)的合理布局及巧妙的利用边的加强作用，是强度增加的关键点，也是优化设计的体现。