[实用新型]一种热芯盒模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热芯盒模具结构，特别涉及一种翻转式壳芯机的模具结构。

背景技术

传统的砂芯热芯盒模具结构由于不能翻转，只能单面射砂，而且射出的砂芯通常都是实心的，没有形成空壳结构，砂芯重量大。而且单面射砂通常只能射出一侧的砂芯，另一侧的砂芯需要使用另外一套单独的模具，因此生产成本较高且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过双向布置的砂芯型腔以及翻转式壳芯机的配合，可实现双面射砂，相对于单面射砂可节省一套模具的使用；双面射砂的翻转过程可便于形成空壳砂芯，从而减少砂芯重量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种热芯盒模具，其包括：动、静芯盒，动、静芯盒可相互对接或脱离，动、静芯盒内的砂芯型腔呈双向布置，具有第一砂芯型腔和第二砂芯型腔；动、静连接板，其分别位于相应的动、静芯盒背部且分别与动、静芯盒固定连接；动、静芯盒分别通过动、静连接板与翻转式壳芯机固定连接。

上述技术方案中，动、静芯盒背部的顶芯杆外侧设有加热板，加热板内部设有通燃气道，加热板表面均匀间隔布设多个火嘴螺纹孔，火嘴安装在火嘴螺纹孔中并与通燃气道连通。

上述技术方案中，动、静芯盒一侧的射砂孔位置处设有射砂板，射砂板与翻转式壳芯机的射头固定连接。

上述技术方案中，射砂板固定连接一个用于缓冲射砂速度的挡砂板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于芯盒内的砂芯型腔采用双向布置，相对于现有技术中的单向砂芯型腔设计，本方案的双向型腔设计节省了一套模具使用；

2、由于翻转式壳芯机的配合，可实现双面射砂，提高了制芯效率。另外，在翻转过程中砂芯内部易实现落砂，因此可制出砂芯的空壳结构，减少芯砂材料，降低制芯成本；

3、射砂板上的通冷水道设计，利于射砂板降温，可有效防止芯砂在射砂板上烧结；

4、动、静加热板上的通燃气道设计以及火嘴的均匀布置，利于芯砂烧结成型。

附图说明

图1是本实用新型热芯盒模具结构示意图；

图2是本实用新型热芯盒模具结构中动芯盒的内部结构示意图（示出了双向设置的砂芯型腔）；

图3是本实用新型热芯盒模具结构中射砂板的立体结构示意图；

图4是本实用新型热芯盒模具结构中射砂板的内部结构示意图（示出了通冷水道以及射嘴孔的形状和位置）；

图5是本实用新型加热板的立体结构示意图；

图6是本实用新型加热板的内部结构示意图（示出了通燃气道以及火嘴的形状和位置）。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-静芯盒，2-静连接板，3-静加热板，4-静顶芯板，5-顶芯杆，6-射砂板，61-进水口，62-出水口，63-射嘴孔，64-通冷水道，65-射砂板余孔，7-挡砂板，71-凹形部，8-动连接板，9-动加热板，91-进燃气口，92-火嘴螺纹孔，93-通燃气道，94-动加热板余孔，95-火嘴，10-动顶芯板压板，11-动顶芯板，12-动芯盒，121-第一砂芯型腔，122-第二砂芯型腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型的热芯盒模具可安装在翻转式壳芯机上（图中未示出），通过控制壳芯机的翻转实现双向射砂。热芯盒模具包括相互对接且在砂芯制作完毕后相互脱离的静芯盒1和动芯盒12，静芯盒1的背面以及动芯盒12的背面分别设有槽状的静连接板2和动连接板8，动、静连接板分别通过螺栓紧固在动、静芯盒上，动静芯盒通过动静连接板与翻转式壳芯机固定连接，从而使动、静芯盒在制芯过程中旋转。由于采用翻转结构，砂芯内部易实现落砂，因此可制出砂芯的空壳结构。