[实用新型]一种增强型混凝土空心圆角三角形桩有效
申请号: | 201220296991.9 | 申请日: | 2012-06-21 |
公开(公告)号: | CN202787239U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 梁军起 | 申请(专利权)人: | 上海中技桩业股份有限公司 |
主分类号: | E02D5/30 | 分类号: | E02D5/30;E02D5/58 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 吕伴 |
地址: | 200434 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 混凝土 空心 三角形 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑领域,涉及建筑领域中基桩形状和构造的改进,具体说是一种增强型混凝土空心圆角三角形桩。
背景技术
基桩工程的建材在市场上较多,如有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等。这些桩材主要分为非预应力构件和预应力构件两大类。非预应力构件主要包括传统的方桩、沉管灌注桩等。表现为单桩承载力相对较低,抗弯(拉)、抗剪性能差,施工周期长,成桩质量不符合设计要求。预应力构件桩材包括,管桩、离心预应力方桩等。它们的缺点是,往往脆性较大,从发生开裂到破坏时间较短,桩身延性较差,在发生地震时造成瞬间建筑物倒塌,使建筑物内人员没有充分时间逃生。这个问题在日本、台湾、中国等多震地区尤为突出。之前,大多数预制桩材多为非预应力或预应力,上述缺点难以避免。
现有混凝土预制构件截面多样,市场上比较多的为方形和圆形截面,在作为承载作用构件时,其最大目的在于提高单位材料所能提供的桩体承载力,从而节约材料,降低成本。预制桩的很大特点在于桩侧与土相互作用,利用桩与土之间的摩擦力提高桩体承载力。
圆形截面相对及其截面比表面积相对较小,故在提高桩侧摩擦力方面管桩 不占有优势;方桩与土体摩擦力较大,承载力比管桩好,但实心方桩沉、耗料多;空心方桩较好的结合了管桩和方桩的优点,外截面为方形,内截面为圆形,相对而言可提高桩侧摩擦力,但其截面混凝土厚度不一,单位体积材料的摩擦力亦没有得到充分发挥。
近期,也出现异形三角形桩,但配筋稍欠合理,桩体整体性、抗剪抗弯抗拉能力以及发生地震灾害时增加材料延性、增长逃生时间等方面有待提高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是在于提供一种增强型混凝土空心圆角三角形桩,建筑损耗少、省料、自重轻的特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种增强型混凝土空心圆角三角形桩,包括钢筋笼、混凝土,混凝土分布在钢筋笼的内外两侧,所述钢筋笼由主筋、箍筋构成,主筋呈圆角三角形分布,箍筋呈螺旋状连续的焊接在主筋上,所述主筋为6根,分别位于圆角三角形的3个圆角及三边的中点上,位于圆角处的3根主筋为非预应力钢筋,位于三边中点上的主筋为预应力钢筋。
所述主筋为钢绞线或钢棒。
所述混凝土空心圆角三角形桩纵轴方向设有贯穿整个混凝土空心圆角三角形桩的中心通孔,所述混凝土空心圆角三角形桩的内周横截面为圆形,所述混凝土空心圆角三角形桩的外周横截面亦为圆角三角形,所述混凝土空心圆角三角形桩在整个纵轴方向的内外周截面几何尺寸相同。
通过上述技术方案,本申请的有益效果是:
由于,本实用新型最大的特点在于纵向主筋为6根,分别位于三角形的3个圆角及三边的中点上,位于圆角处的3根主筋为非预应力钢筋,位于三边中点上的主筋为预应力钢筋,结合预应力与非预应力构件的共同优势,更适合工程应用。
由于,本实用新型一种增强型混凝土空心圆角三角形桩,其横截面内周为圆形,外周为圆角三角形,有效的提高了材料的比表面积,可使单位材料具有更大的表面积,从而提高预制桩的桩侧摩擦力以提高单桩承载力。
由于,本实用新型一种增强型混凝土空心圆角三角形桩,其横截面内周为圆形,外周为圆角三角形,其转角处呈应力消除圆弧形,所以,本实用新型在桩体成型中转角易于成型,可有效的提高产品成桩率。
由于,本实用新型一种增强型混凝土空心圆角三角形桩,其横截面内周为圆形,外周为圆角三角形,其转角处呈应力消除圆弧形;主筋呈三角形布局,从结构上讲,本实用新型主筋布局合理、钢筋笼呈螺旋状箍筋以焊接而成,因增加了主筋数量,使得本实用新型相对之前同类产品成桩承载力大、抗弯抗剪性能好、抗震能力强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的立面图;
图3为本实用新型的尺寸图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1、非预应力钢筋 1’、预应力钢筋 2、混凝土 3、箍筋 4、圆角 5、中心通孔 a、箍筋间距 m、外保护层混凝土厚度 n、内保护层混凝土厚度
具体实施方式
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