[实用新型]一种蒸发系统专用疏水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产中蒸发系统蒸汽冷凝水排放中排水阻汽技术领域，具体说是涉及一种氧化铝生产中蒸发系统专用疏水器。

背景技术

在氧化铝生产过程中，用水蒸汽加热加热蒸发物料的蒸发器，水蒸汽被物料冷却后形成汽水混和物，其中的汽水混和物中水蒸汽含有大量潜热，利用疏水器排水阻汽将大大提高蒸汽利用，达到节能效果。

疏水器主要有热力型、机械型、节流型、脉冲型。热力型、节流型、脉冲型流量小，适用于管道冷凝水排放用。蒸发器设备的大流量冷凝水排放多用机械式。

现有机械型疏水器有浮球式（参见图1）、浮桶式（参见图2），其结构由出水口1、壳体2、进水口3、阀瓣4、杠杆5、浮球6或浮桶7组成。浮球6或浮桶7作为浮力元件，在有冷凝水时产生浮力，利用杠杆5带动阀瓣4脱离或接触阀座实现开合。

为了保证能顺利开合，现有机械型疏水器的浮力元件和阀瓣的重量不能太大，否则浮力小于重力，不能使阀瓣开启，所以阀瓣直径不能太大，而且直径太大受到冷凝水的阀瓣两侧的压力差产生的阻力也大，难以开启，另外因为浮力元件通过杠杆开启阀瓣，阀瓣的行程也不能太大，所以冷凝水的通过面积较小，这大大限制了冷凝水流量，严重影响了使用效果。

氧化铝生产中的蒸发器冷凝水流量大，冷凝水中很容易夹带大量水蒸汽，造成热能浪费，如果使用传统的疏水器虽然能阻止水蒸汽流失浪费，但不能及时排出冷凝水，使设备内积水，影响了换热性能，减少了蒸发能力。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种蒸发系统专用疏水器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型开关元件采用套筒式结构，内筒的四分之一空间是空心密闭结构，内筒的空心密闭结构在水中产生浮力，浮力使内筒相对中心轴产生力矩差使内筒转动。通过内筒的转动使内、外筒壁上的阀孔对齐或错开实现开合的功能。因为通过浮力力矩差驱动开合元件，转动部件的重量增加不对浮力产生影响，可以增大过流面积，实现大流量疏水。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型所述的疏水器包括由水平放置的两端均设置有封头的筒体组成的壳体，分别设置在壳体两端上部的出水管、进水管，通过设置进水管与出水管之间的壳体内腔中的环形隔板以与壳体同轴线的方式安装在壳体内腔中的固定外圆筒；所述固定外圆筒靠近出水管的一端为封闭式结构，在水平放置的固定外圆筒的筒壁上以对称设置的方式开设有上、下阀孔；在所述的固定外圆筒的内腔中通过中心轴和轴向设置的辐板以动配合的方式安装有一个同心的内圆筒，所述内圆筒的内腔通过轴向、均布方式设置的四块辐板分割成四个独立的腔体；所述的四个独立的腔体中的两个对称设置的腔体为两端开放式的腔体，且在每个腔体的外圆壁分别开设有一个与固定外圆筒上开设的阀孔位置相对应、大小相同的阀孔，另外两个对称设置的腔体中的一个腔体为两端开放式的腔体，另一个腔体为两端封闭的密闭空间；在所述固定外圆筒的封闭端的端板上设置有用于限制内圆筒旋转角度的限位销，所述的内圆筒旋转角度≤45o。

本实用新型所述的固定外圆筒的筒壁上设置的阀孔的宽度小于等于固定外圆筒圆周弧长的1/8（即固定外圆筒横截面圆心点与阀孔两侧边之间的夹角≤45o），阀孔在沿轴线方向上的长度小于固定外圆筒的长度。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型通过内圆筒有密闭空间的一侧在壳体内进入冷凝水时会受到浮力大、另一侧浮力小造成的浮力差，驱动内圆筒转动，使内外圆筒筒壁上相同位置的阀孔对齐或错开实现通断，驱动内圆筒转动的力是内圆筒轴线两侧所受的浮力差，增加内外圆筒的直径和长度，不会减小浮力差，而且内筒右半部的密闭空间加大，可增加浮力差，筒壁上的阀孔的开孔面积也相应增大，冷凝水的通过面积增大，大大提高冷凝水疏水量。

另外，由于本实用新型的阀孔开在筒壁的上下两个对称位置处，冷凝水的压差同时作用在上下方向，方向相反，大小相等，可以抵消，开启时没有阻力。

本实用新型采用内外套合圆筒之间相对转动形成阀孔开合，开合时的运动方向与冷凝水的流动方向垂直，不会对开启的动作造成阻力。

附图说明

图1为现有浮球式疏水器结构示意图。

图2为现有浮桶式疏水器结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图（为关闭状态，为图4的B—B剖视图）。

图4为图3的A—A剖视图。

图5为开启状态的结构示意图。

图6为图5的E-E剖视图。