[实用新型]一种锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽生产用锅炉。 

背景技术

随着科技的进步，各行各业逐步向环保、高效、节能、自动化发展。传统的蒸汽生产是通过燃烧燃煤使得锅炉内的水分蒸发产生蒸汽，这种操作方式需要操作人员用煤铲不断地向锅炉内填充燃煤，其操作环境差、劳动强度大，且煤的燃烧会产生大量的有害气体，污染环境。新型的蒸汽生产系统中，改用稻壳或其他类似物替代燃煤，由于稻壳的质量轻、体积小，因此可以利用风力输送系统对其输送，实现锅炉燃料的自动化填充，减小操作人员的劳动强度。风力输送系统包括堆料场和锅炉之间依次设置的螺旋输送装置、分离装置、截风装置，相邻装置之间通过供风管道相连，分离装置和截风装置分别位于锅炉燃料入口的正上方，稻壳在分离装置内与空气分离沉积到分离装置底部的料仓内和稻壳分离，然后稻壳依靠自重落入锅炉炉膛中的链条炉排上进行输送燃烧。然而这种进料方式，容易使得稻壳在炉排中部堆积，即在炉排上分布不均，使得稻壳无法充分燃烧和锅炉加热不均，同时也无法对供料量进行调节。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉，可使得燃料在炉排上布料均匀，锅炉受热均匀，可对锅炉的进料量进行调节。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种锅炉，其特征在于：包括炉体和炉体前部设置的布料装置，所述的布料装置包括水平布置的供风管道和供风管道出口端铅垂方向布置的供料管道，所述供料管道与供风管道相连通连接，所述供风管道与炉体内设置的炉排之间设置有沿输送方向宽度逐渐增大的布料管，所述布料管入口端的宽度与供风管道的宽度相吻合，布料管出口端的宽度与炉体内炉排的整体宽 度相吻合，所述布料管内沿其输送方向设置有板面沿铅垂方向布置的布料板，相邻布料板构成物料输送的流道，所述的布料板成张开的手指状布置，所述布料管的底板中部板面高于其前、后端板面，所述炉体侧壁上与布料管出口端相对应的位置处设有用于观察布料管出口端物料输送状态的观察窗。 

本实用新型的有益效果在于：通过上述设置的供风管道、供料管道和布料管，这样就可使得物料沿炉排的宽度方向进行布料，保证锅炉受热均匀和防止物料在炉排中部堆积过厚而燃烧不充分，通时操作人员可通过窗观察观察布料管出口端的物料输送状态，以及时调节供风管道的风量，保证锅炉的可靠供料。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为布料装置的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种炉体受热均匀，供料可调且物料燃烧充分的锅炉。其采用的方案如图1、2所示，一种锅炉，其特征在于：包括炉体10和炉体10前部设置的布料装置，所述的布料装置包括水平布置的供风管道20和供风管道20出口端铅垂方向布置的供料管道40，所述供料管道40与供风管道20相连通连接，所述供风管道20与炉体10内设置的炉排之间设置有沿输送方向宽度逐渐增大的布料管30，所述布料管30入口端的宽度与供风管道20的宽度相吻合，布料管30出口端的宽度与炉体10内炉排的整体宽度相吻合，所述布料管30内沿其输送方向设置有板面沿铅垂方向布置的布料板，相邻布料板构成物料输送的流道，所述的布料板成张开的手指状布置，所述布料管30的底板中部板面高于其前、后端板面，所述炉体10侧壁上与布料管30出口端相对应的位置处设有用于观察布料管30出口端物料输送状态的观察窗11。所述布料管30的底板中部板面高于其前、后端板面中的前、后端 是指沿输送方向的底板的前、后端。