[实用新型]滚轮以及微卷加工模具

说明书

本实用新型涉及金属包装技术，尤其涉及一种滚轮以及微卷加工模具。 

背景技术

金属包装行业属于资源消耗型行业,目前,我国生产的5#‑7#食品罐的罐身所采用的马口铁的厚度为0.14mm‑0.16mm。5#‑7#食品罐的配套底盖所采用的材料为二次冷轧薄钢板（DR材），厚度为0.15mm‑0.20mm。 

随着原材料价格的上涨和社会环境的需求，目前的研究致力于使用厚度为0.08mm‑0.12mm的二次冷轧薄钢板来代替现有食品罐罐盖所采用的马口铁，以降低制造成本、节省钢材，并减少碳排放。 

现有技术至少存在以下问题：罐身材料厚度减小后，继续使用现有的卷封模具进行卷封会出现严重的褶皱，最终会影响三片罐的密封性，且会降低三片罐的质量品质。现有技术中，尚无专门的卷封设备，以实现厚度为0.08mm‑0.12mm的二次冷轧薄钢板的卷封。 

实用新型内容

本实用新型提供一种滚轮以及微卷加工模具，用于实现小厚度的二次冷轧薄钢板的卷封。 

本实用新型提供了一种滚轮，其中， 

所述滚轮上用于卷封罐身和罐盖处形成有环形的沟槽，在所述沟槽的横截面上，所述沟槽包括顺次圆滑过渡的第一直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第二直线段和第四圆弧段，其中，所述第三圆弧段远离所述第二圆弧段的端点距离所述第一直线段的垂直距离为所述沟槽的沟槽宽度，第三圆弧段和第四圆弧段相背离的两端点之间的连线在滚轮径向方向的投影距离为所述沟槽的沟槽深度； 

所述沟槽用于和凸模配合以卷封待卷封罐身和罐盖。 

如上所述的滚轮，优选的是，所述沟槽的尺寸为下列其中一组： 

如上所述的滚轮，优选的是，所述沟槽的尺寸为下列其中一组： 

第一直线段与水平方向的夹角为1°‑2°、第一圆弧段半径为1.40mm‑1.70mm、第二圆弧段半径为1.5mm‑2.5mm、第三圆弧段半径为0.35mm‑0.55mm、第二直线段与水平方向的夹角为1°‑2°、第四圆弧段半径为0.15mm‑0.35mm、沟槽的沟槽深度为0.90mm‑1.30mm、所述沟槽的沟槽宽度为1.5mm‑2.2mm； 

第一直线段与水平方向的夹角为3.5°‑5°、第一圆弧段半径为0.45mm‑0.65mm、第二圆弧段半径为0.75mm‑1.00mm、第三圆弧段半径为0.35mm‑0.50mm、第四圆弧段半径为0.15mm‑0.35mm、沟槽的沟槽深度为0.55mm‑0.70mm、所述沟槽的沟槽宽度为1.5mm‑2.2mm。 

如上所述的滚轮，优选的是， 

所述滚轮包括同轴固定连接的圆锥台和圆柱，所述沟槽形成在所述圆锥台和圆柱的接缝处。 

本实用新型还提供一种微卷加工模具，其中，包括凸模和本实用新型任意提供的滚轮，待卷封罐身和罐盖用于放置在所述凸模和所述滚轮的沟槽之间。 

此处，凸模上具有凸起块，该凸起块用于和滚轮上的沟槽配合，一起实现罐身和罐盖的卷封。在卷封作业时，凸模不动，滚轮在外力的作用下靠近凸模，以将罐身和罐盖卷封在一起。采用上述结构形式的沟槽，能够有效避免在卷封过程中，罐盖出现褶皱现象，有效保证了卷封质量。 

图1为本实用新型实施例一提供的滚轮示意图； 

图2为图1中滚轮的局部放大示意图； 

图3为图1中的沟槽使用第一组参数的结构示意图； 

图4为图1中的沟槽使用第二组参数的结构示意图； 

图5为使用本实用新型实施例二提供的微卷加工模具的卷封过程示意图。 

图5为使用本实用新型实施例二提供的微卷加工模具的卷封过程示意图。 

参见图1、图2和图5，本实用新型实施例一提供一种滚轮13，其中，所述滚轮13上用于卷封罐身10和罐盖11处形成有环形的沟槽1，在沟槽1的横截面上，沟槽1包括顺次圆滑过渡的第一直线段L2、第一圆弧段R3、第二圆弧段R4、第三圆弧段R5、第二直线段L6和第四圆弧段R7，其中，第三圆弧段R5远离第二圆弧段R4的端点距离第一直线段L2的垂直距离为沟槽1的沟槽宽度，第三圆弧段R5和第四圆弧段R7相背离的两端点之间连线在滚轮径向方向的投影距离为沟槽1的沟槽深度，沟槽1用于和凸模12配合以卷封待卷封罐身10和罐盖11。此处，罐身10和罐盖11与沟槽的相对位置关系示意图可参见图5。