[实用新型]一种计量罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计量罐。

背景技术

目前在计量投料器中一般都设置有计量罐，用计量罐来储蓄并计量所需的原料，其中计量罐的计量一般是通过玻璃管液位计来衡量，玻璃管液位计的玻璃管有相应的刻度，通过观察液面的高度来确定计量投料器的计量罐中的溶液量，但由于玻璃管液位计的高度比较高，操作人员从下往上看会产生误差，高度差越大，产生的误差就越大，而且也不方便操作人员实时监控计量罐内的溶液量。另一方面，在大量计量时，由于计量罐体积巨大，通过目测玻璃管曲度来计量，误差较大，而且操作难度大。还有，计量罐时常会出现入料过多的现象，导致溢出，容易发生安全事故。若能设计一种使用安全，易操作的，并且能精准定量调节溶液量的计量罐，则能很好地解决不能精准计量所述计量罐内溶液量的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用安全且能精准定量调节溶液量的计量罐。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括罐体、设置在所述罐体底部的放料阀和液位计，所述罐体上端设置有与所述罐体内部连通的供液管、回液管及排空管，所述罐体下端设置有回流阀，所述回流阀连通所述罐体和所述回液管，所述罐体的外围设置若干高度不等的小回液管，所述高度是根据实际工艺需求制定，所述小回液管与所述回液管连通，所述小回液管上端与所述罐体内部连通，并且在所述小回液管下端设置有阀体Ⅰ。

所述回液管的管径是所述供液管的1.5倍以上。

所述小回液管与所述回液管之间设置有阀体Ⅱ。

所述供液管的相对于连通所述罐体内部的另一端设置有输送泵。

所述液位计设为玻璃管液位计。

所述液位计下端设置有阀体Ⅲ。

所述罐体底部呈锥体状。

实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了小回液管定量回流的设计，且所述罐体的外围至少设置若干高度不等的所述小回液管，所述小回液管与所述回液管连通，所述小回液管上端与所述罐体内部连通，所述小回液管上端连通的位置及所述小回液管的高度和数量都根据实际工艺需要确定，并且在所述小回液管下端设置有所述阀体Ⅰ，通过控制所述阀体Ⅰ和所述阀体Ⅱ可以控制所述罐体内的溶液量，所以本实用新型可以根据实际工艺需要设置所述小回液管的高度，定量调节溶液量，使所述计量罐计量准确。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括罐体1、设置在所述罐体1底部的放料阀2和液位计3，所述罐体1上端设置有与所述罐体1内部连通的供液管4、回液管5及排空管6，所述罐体1下端设置有回流阀7，所述回流阀7连通所述罐体1和所述回液管5，所述罐体1的外围设置若干高度不等的小回液管8，所述小回液管8与所述回液管5连通，所述小回液管8上端与所述罐体1内部连通，并且在所述小回液管8下端设置有阀体Ⅰ9，所述小回液管8的数量高度都是根据实际工艺需求设置。

所述回液管5的管径是所述供液管4的1.5倍以上，有效防止入料过多，回液过慢，导致溢出的现象。

所述小回液管8与所述回液管5之间设置有阀体Ⅱ12，当所述罐体1在储存溶液时，所述阀体Ⅱ12有效防止在所述小回液管下端设置的阀体Ⅰ9未关闭时，溶液流回所述回液管5。

所述供液管4的相对于连通所述罐体1内部的另一端设置有输送泵10。

所述液位计3设为玻璃管液位计，可以通过所述玻璃管液位计3内的液面，直接读出所述罐体1内部的溶液量，但存在一定的误差，只把所述液位计3作直观的参考作用。

所述液位计3下端设置有阀体Ⅲ13。

所述罐体1底部呈锥体状，所述呈锥体状可以使所述罐体内的溶液可以排出。

在使用本实用新型时，由于本实用新型采用了小回液管定量回流的设计，所述小回液管8上端连通的位置及所述小回液管8的数量和高度都根据实际需要确定，当供液管4不断向所述罐体1输入液体物料时，所有的阀体开闭，若所述罐体1的溶液超出需求量过多时，首先调节所述回流阀7，开启所述回流阀7时开始观察所述液位计3，当溶液液面下降到差不多的时候关闭所述回流阀7，然后对应打开所述阀体Ⅱ12和所述阀体Ⅱ9，所以本实用新型可以根据实际工艺需求设置所述小回液管8的高度，调节所述阀体Ⅱ9使溶液回流，当液面下降到已开启所述阀体Ⅱ9的所述小回液管8时停止回流，这时溶液达到预定的量，避免了直接通过使所述所述液位计3读数产生的误差，使计量罐计量准确。

本实用新型应用于液体物料计量领域。