[实用新型]一种氢氟酸电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解槽，尤其涉及一种用于电解氢氟酸的电解槽。

背景技术

现有的电解槽中间有3根温水管10，如图1所示，用于给电解槽内的电解质保温。但随着电解电流的加大，反应面积加大，反应速率的提升。电解槽内发热量也大幅提升，原有的3根温水管10已经无法稳定电解质温度在要求范围内。

为了保证电解反应的速率。需要提升温水管的保温能力，增加散热效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电解槽内温度能稳定控制在要求范围内的氢氟酸电解槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氢氟酸电解槽，包括槽体、阴极和阳极，所述槽体内设置有8根用于给电解槽内的电解质保温的温水管，所述温水管水平设置，所述温水管以槽体的纵向中心线为对称轴对称分布为2列，列与列之间留有间隙，位于同一列的相邻两个温水管之间也留有间隙，所述温水管的直径为57mm。

本实用新型在不改变氢氟酸电解槽原有结构和体积的前提下，通过增加温水管的数量、减小温水管的直径来共同达到增大温水管换热面积的目的，从而提升温水管的换热效果，使电解质温度得以控制在要求的范围内；此外，本实用新型通过将温水管对称排布在槽体内的中部并将温水管按照2列4行的方式排布，使换热效果更为均匀，从而保证电解槽内温度的稳定，保证电解反应速率的稳定性。通过实验证明，采用上述结构的氢氟酸电解槽，其温水管的换热效果可提升约40.76%，电解槽内的温度可以稳定控制在要求的范围内。

为了进一步提升换热效果，列与列之间的间隙为120mm。

为了进一步提升换热效果，位于同一列的相邻两个温水管之间的间隙为135mm。

附图说明

图1所示为现有的氢氟酸电解槽的结构示意图。

图2所示为本实用新型的氢氟酸电解槽的结构示意图。

标号说明：

10、温水管；    100、槽体；    200、温水管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2，本实用新型的氢氟酸电解槽，包括槽体100、阴极和阳极，所述槽体100内设置有8根用于给电解槽内的电解质保温的温水管200，所述温水管200水平设置，所述温水管200以槽体100的纵向中心线为对称轴对称分布为2列，列与列之间留有间隙，位于同一列的相邻两个温水管200之间也留有间隙，所述温水管200的直径为57mm。

通过图1与图2的对比可知，本实用新型并未改变氢氟酸电解槽的原有结构和体积，而是通过增加温水管200的数量、减小温水管200的直径来共同达到增大温水管200的换热面积的目的，换热面积增大，则换热效果也随之提升，从而使电解质温度得以控制在要求的范围内；此外，本实用新型通过将温水管200对称排布在槽体100内的中部并将温水管200按照2列4行的方式排布，使换热效果更为均匀，从而保证电解槽内温度的稳定，保证电解反应速率的稳定性。通过实验证明，采用上述结构的氢氟酸电解槽，其温水管的换热效果可提升约40.76%，电解槽内的温度可以稳定控制在要求的范围内。

继续参照图2所示，在上述实施例中，为了更好的提升换热效果，不同列的相邻两个温水管200之间留有120mm间隙。

在上述实施例中，为了更好的提升换热效果，位于同一列的相邻两个温水管200之间留有135mm间隙。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。