[实用新型]超高精度磨槽机

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床，尤其涉及一种超高精度磨槽机。

背景技术

工业缝纫机上经常会用到叉形开口零件，由于该零件经常用在告诉转动副中，所以其加工开口时精度要求就非常高，要求开口槽的尺寸公差为μm级别，而且要求开口槽的根部需要清根。

加工上述零件的槽时，需要将砂轮两侧面修正到磨削槽的精度及尺寸要求，同时保证两侧面与砂轮外圆垂直且必须保证直角的切削角，才能使磨削槽达到两侧边平行，且磨削后的槽两直角“清根”。目前，磨槽加工时需要经验十分丰富的磨床操作者手工修整砂轮和手动进给补偿，由于需要磨削的槽精度很高，手工修整砂轮稍有差错整块砂轮就得废掉，这样既费时又费砂轮。由于手工修砂轮，其尺寸无法达到一致，磨削后的槽尺寸也无法保证一致，导致被加工零件没有互换性。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种超高精度磨槽机，采用人机界面的PLC可编程序控制器可以自动修整砂轮和自动进给补偿，提高磨槽的尺寸精度，降低了单件加工工时，被加工零件具有互换性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种超高精度磨槽机，其特征是：包括高精度磨头、滚珠丝杠、伺服电机、工作台、直线导轨副、床身、主轴电机、砂轮外圆修整器、砂轮侧面修整器和人机界面的PLC可编程序控制器，所述床身上径向固定连接互为平行的直线导轨副，所述直线导轨副上固接有工作台，所述工作台轴向固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端与伺服电机连接，所述床身上固定有高精度磨头，所述高精度磨头通过皮带传动与主轴电机连接，所述工作台上设有砂轮外圆修整器和砂轮侧面修整器，所述人机界面的PLC可编程序控制器与直线导轨副和滚珠丝杠连接的伺服电机连接。

所述工作台侧壁间隔设置两个行程开关。

有益效果：超高精度磨槽机加工精度、性能符合有关标准中规定的超高精度级要求。采用人机界面的PLC可编程序控制器自动修整砂轮和自动进给补偿，操作简便、自动化程度高，克服了以上修整砂轮和砂轮进给的问题，提高的磨槽的尺寸精度，降低了单件加工工时，保证了加工零件的互换性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、高精度磨头，2、滚珠丝杠，3、伺服电机，4、工作台，5、直线导轨副，6、主轴电机，7、砂轮外圆修整器，8、砂轮侧面修整器，9、人机界面的PLC可编程序控制器，10、行程开关，11、床身，12、皮带传动，13、零件。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种超高精度磨槽机，包括高精度磨头1、滚珠丝杠2、伺服电机3、工作台4、直线导轨副5、床身11、主轴电机6、砂轮外圆修整器7、砂轮侧面修整器8和人机界面的PLC可编程序控制器9，所述床身上径向固定连接互为平行的直线导轨副，所述直线导轨副上固接有工作台，所述工作台轴向固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端与伺服电机连接，所述床身上固定有高精度磨头，所述高精度磨头通过皮带传动12与主轴电机连接，所述工作台上设有砂轮外圆修整器和砂轮侧面修整器，所述人机界面的PLC可编程序控制器与直线导轨副和滚珠丝杠连接的伺服电机连接。所述工作台侧壁间隔设置两个行程开关10。

磨头和滚珠丝杠等核心部件均采用日本高精度配件，床身采用铸铁床身增加防震性能减少时效形变；磨槽机控制系统采用人机界面的PLC可编程序控制器，可重复编程。

工作过程：砂轮侧面修整器的两个砂轮修整笔之间间距恒定，每次更换拿标准量块进行校准，磨槽机根据两修整笔之间的间距进行自动修整砂轮盒磨损补偿。

超高精度磨槽机将零件13待加工槽的参数输入到PLC可编程序控制器的控制系统中，系统会自动根据参数对砂轮的外圆和端面进行修整，之后对零件进行磨削成形加工，加工精度为μm级别；可以根据零件磨削量及材料等设定修整砂轮次数，待磨削次数达到后会自动对砂轮外圆进行修整，以削去由于磨削加工磨圆的砂轮棱边，保证砂轮磨削的“清根”，砂轮修整后系统会自动对砂轮进行径向移动补偿，保证磨槽的精度和质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。