[实用新型]煤气专用球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种煤气专用球阀。

背景技术

球阀是指球体由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。球阀主要用于截断或接通管路中的介质，也可用于流体的调节与控制，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。目前，球阀已被广泛应用在城市燃气、大型集中供热设备、热交换机的输出管道、主干线、支线及各回路启闭上，并可应用于钢铁厂各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道上。

但是，目前球阀多针对气动或电动控制装置设计，无法通用，因而不便于改造，维修或置换成本较高。此外，现有球阀在高压管路应用时存在安全风险，尤其是应用于煤气管路时，阀内的高压易将阀杆顶出，从而造成泄漏，并可能很可能危害人身安全。

由此可见，上述现有的球阀在结构与使用上仍存在不足，亟待加以改进。如何能创设一种可直接适用于气动或电动控制装置，且阀杆不易被顶出，从而提高安全性的煤气专用球阀，是本领域极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种煤气专用球阀，使其可直接适用于气动或电动控制装置，且阀杆不易被顶出，从而提高安全性，从而克服现有球阀的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种煤气专用球阀，包括阀体、与阀体壁可转动连接的阀杆、以及安装在阀体内并与阀杆内端固定连接的球体，所述的阀杆在与阀体内壁对应处的截面直径大于阀杆外段的截面直径。

作为本实用新型的一种改进，所述的阀杆的内端处轴截面为T字型，并通过在该T字型结构上方设置圆台结构向阀杆外段过渡。

所述的阀杆的圆台结构与阀体之间还安装有倒密封圈。

所述的阀杆与阀体壁的空隙中填充有填料。

所述的阀杆外端在与阀体外壁对应处安装有控制装置联接板。

所述的控制装置联接板为正方形板，并在靠近四角处设有控制装置连接孔。

所述的控制装置联接板的四角设有倒角。

所述的控制装置联接板采用ISO标准规格。

所述的控制装置联接板的中心通过螺母与阀杆外端固定连接。

所述的阀体由主阀体和副阀体组合而成，主副阀体在相接处设有垫片，所述的球体通过阀座安装在阀体内。 

采用这样的结构后，本实用新型采用标准化连接结构设计，可根据需要方便的与气动或电动控制装置连接，且阀杆采用倒密封设计，经与阀体配合可有效避免阀杆被顶出，使用更加安全。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是本实用新型煤气专用球阀的结构示意图。

图2是本实用新型煤气专用球阀的连接结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型煤气专用球阀，包括阀体、与阀体壁可转动连接的阀杆2、以及安装在阀体内并与阀杆内端固定连接的球体3，其中，阀杆2在与阀体内壁对应处的截面直径大于阀杆2外段的截面直径。

具体来说，阀杆2可采用内端处轴截面为T字型，T字型结构21上方为圆台结构22，以实现向阀杆外段23小直径结构的过渡。

较佳的，还可在阀杆2的圆台结构22与阀体之间安装倒密封圈4，在阀杆2与阀体壁的空隙中填充有填料5，阀体可由主阀体11和副阀体12组合而成，主副阀体11、12在相接处设有垫片13，所述的球体3通过阀座31安装在阀体内，以使球阀整体结构更为紧凑，且更加密封可靠。

此外，本实用新型的阀杆2外端在与阀体外壁对应处还可安装有控制装置联接板6，该控制装置联接板6可以ISO标准规格设计，在正方形板的四角设置倒角，并在靠近四角处设置控制装置连接孔61，通过螺母7将该控制装置联接板6的中心与阀杆2的外端固定连接。

本实用新型阀杆下大上小的倒密封设计可有效防止阀杆被吹出，保证球阀整体不易泄漏，而采用标准规格的控制装置联接板，可使本实用新型球阀易于和气动、电动装置联结。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。