[实用新型]脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备，尤指一种将吸附材料堆积贮存隔绝外界空气进入脱附塔内，且令吸附塔的设置位置高于脱附塔，而利用重力位能将吸附材料自吸附塔输送至脱附塔的设计。 

背景技术

流体化浮动床吸附系统的工作流程如「图1」所示，有机废气自气流入口13送入吸附塔10的底部，而废气气流借气流分散板12分散后，与由上落下的吸附材料30接触，即可成为净化气体并从塔顶的气流出口14排放；其中，吸附塔10的内部以浮动多孔板11分隔成数层，吸附材料30由吸附材料导入口16落下，而在浮动多孔板11的上方形成浮动层，并沿着浮动多孔板11一层一层的落下部111落下，当吸附材料30与含有有机溶剂的废气接触时，将废气中的有机溶剂吸附于吸附材料30的孔洞内，废气即变成净化气体排放；然而，吸附饱和的吸附材料30落至吸附塔10底部的贮槽15后，借吸附材料输送装置20送至后续的脱附程序，进行脱附再生工作后送回吸附塔10的顶端。 

次者，吸附饱和的吸附材料30落至吸附塔10底部的贮槽13后，借吸附材料输送装置20的输送气源22，以所送出的空气或氮气形成推送力，经吸附塔出料管21、第一下输送转运器23、第一输送转运管231、第一上输送转接器24与脱附塔进料管25送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材料30则以脱附塔出料管26、第二下输送转运器27、第二输送转运管271、第二上输送转接器28与吸附塔进料管29送回吸附塔10的顶端。 

接着，待再生的吸附材料30在脱附塔40慢慢往下流动(部分吸附材料30会由溢流管41溢出，再重新进行脱附的输送程序)，并经由脱附热源42加热，再由脱附塔40下方的脱附气源43吹入氮气与吸附材料30 接触，将吸附材料30中的有机溶剂脱附；脱附后的吸附材料30经脱附塔40底部冷却后，由前述的输送过程送回吸附塔10上端，再度吸收有机溶剂；而脱附出来的高浓度废气，则以氮气流经脱附气体管路44携带至冷凝塔50冷凝，冷凝液体由回收槽52回收，冷凝气体则自气体出口53排出。 

然而，现有的脱附塔结构无法有效地隔绝外部空气进入脱附塔内部，而浪费过多氮气并导致脱附出来的有机溶剂变质。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的脱附塔内含氧量过高的问题，而提供一种脱附塔及有机废气净化与溶剂回收设备，其具有令脱附塔内维持低氧含量的功效，具有降低脱附氮气耗用量的功效，具有节省空间与系统简单化的功效。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

本实用新型脱附塔的结构特征，是于一槽体内部由上而下依序设置有：一上分散部，让输送进来的吸附材料因有较长的堆积距离与堆积窒息角作用而分散，而用以有效隔绝外界空气进入，并连接有一脱附废气出气管至终处理单元；一脱附加热部，内部设置有由该上分散部落下的吸附材料通过的加热管束，并令热媒流经该加热管束的管外缘，以对通过该加热管束的吸附材料加热；一下分散部，让由该脱附加热部落下的吸附材料充分分散，且连接有一脱附气体进气管；一吸附材料冷却部，将经过该脱附加热部脱附加热的吸附材料冷却；一贮槽部，将经过吸附材料冷却部的吸附材料堆积贮存，用以隔绝外界空气进入；借此，脱附气体由该下分散部进入塔内，且向上通过该加热管束，对向下通过该加热管束的吸附材料进行脱附程序，再由连接于该上分散部的脱附废气出气管送至终处理单元进行净化处理。 

此外，该终处理单元为冷凝塔或焚化炉。又，该终处理单元为冷凝塔且使用的脱附气体为氮气，而进一步于该上分散部中段设置一氮气纯化吸附部，该氮气纯化吸附部内部区隔成进气层与出气层，使该上分散部落下的吸附材料，先堆积于该出气层再堆积于该进气层，该进气层与该冷凝塔的冷凝处理出气管连接，该出气层与一氮气循环管的一端连接。 另，进一步于该上分散部中段且于该氮气纯化吸附部下方设置一吸附材料预热部。另外，该冷凝塔中段设置有冷凝管束，并令冷媒流过该冷凝管束的管外缘，且相对该冷凝管束的底端并列设置有引入有机溶剂气体的入流室与排出冷凝净化气的出流室，并令含有高浓度有机溶剂气体以一定流速流经该冷凝管束内，而相对该冷凝管束的顶端则设置有回转室。另者，进一步令该脱附气体进气管成为该氮气循环管的一段，而该氮气循环管设置有加压泵，并连接有氮气补充源。