[实用新型]多层热盘独立控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，特别是能精确且快速控制多层热盘进行联动或独动的控制机构，具体地说是多层热盘独立控制机构。 

背景技术

多层热盘的橡胶硫化机相对传统只配装有上下热盘的硫化机来说具有生产效率高，速度快，批量制造成本更低的特点，因而大型橡胶硫化机相对配装使用较多。橡胶硫化机由于设置有多层热盘，各层热盘在上升或下降时稳定性的控制也相对较难，特别是合模时如果出现偏差轻则会严重影响产品的质量，重者可能会损坏模具。当前在传统多层模具的橡胶硫化机成型设备中，每层模具以及热盘的动作，都会因为泵浦以及马达的限制，而造成产能无法提升或是大量的能源浪费问题。如果能通过机构的改进和利用马达与泵浦的合理搭配，达到可独立做动，那么不仅能提高设备的节能效果和运行速度，同时还能使热盘确保平稳上升和下降，提高定位的准确性。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构合理、动作快速、操控容易以及能源成本相对较低的一种多层热盘独立控制机构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：多层热盘独立控制机构，包括为带动下热盘上下移动的主油缸提供液压动力的马达和由联接支柱滑动吊挂在上热盘与下热盘之间的中层热盘，中层热盘设置有推动该中层热盘上升或下降的中层油缸，中层油缸连接有由管路相连的泵浦和第二比例控制阀组成的副液压供油系统，马达与安装在主油缸之间油路上的第一比例控制阀组成了主液压供油系统，主液压供油系统和副液压供油系统由程序统一控制分别经主油缸和中层油缸的伸缩运动，达到精确控制下热盘和中层热盘实现独立做动快速升降的目的。 

为优化上述技术方案，采取的措施还包括： 

上述的主油缸固定连接有起支撑平台作用的中座，下热盘设置在该中座上，并且中座的四角分别与位于四角处的四根立柱导向滑动相配合。

上述的上热盘固定安装在由上述四根立柱支撑相连的顶座的下表面，中层热盘的联接支柱与顶座制有的导向滑孔滑动相穿设，联接支柱的顶端固定安装有联接板。 

上述的中层油缸纵向固定安装在顶座的两侧面，并且中层油缸经联接板带动中层热盘上下移动。 

上述的中层热盘固定安装有防落吊杆，该防落吊杆与顶座制有的防落滑孔下防脱滑动相配合。 

上述的中层热盘配有独立的近接开关。 

上述的第一比例控制阀和第二比例控制阀均为双比例式复合阀，泵浦为双泵浦或单泵浦。 

与现有技术相比，本实用新型采用马达搭配双泵浦以及双比例式复合阀，利用程序的控制，达到各热盘可独立做动快速上升下降。同时在安全措施上，本实用新型的中层热盘还搭配有防落吊杆，能避免中层油缸在油压失效时，中层热盘失去控制而造成工伤。本实用新型的优点在于搭配多副模具在同一台加硫机上使用，通过两路供油系统达到热盘的独动或联动，具有升降速度快以及节能节时的优势，其设计简单易行、效果突出，在实际生产中提高了橡胶硫化机的工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的控制原理示意图； 

图2是本实用新型热盘的装配结构示意图；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。 

其中的附图标记为：主油缸A、中层油缸B、上热盘11、中层热盘12、下热盘13、主液压供油系统2、马达21、第一比例控制阀22、中座3、副液压供油系统4、泵浦41、第二比例控制阀42、立柱5、顶座6、联接支柱7、联接板8、防落吊杆9。