[实用新型]电机平衡块

说明书

技术领域

本实用新型属于电机用平衡装置技术领域，具体涉及一种电机平衡块。

背景技术

电机动平衡效果对电机的质量以及振动和噪声控制有极大的影响。传统平衡盘上用来安装平衡块的槽上开有圆孔，用来装入平衡块，会在开孔处产生平衡死点，且能实现的平衡半径小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机平衡块，能避免现有平衡块安装后产生的平衡死点现象，且安装牢靠，实现的平衡半径较大，更容易达到电机转子动平衡的要求。

本实用新型所采用的技术方案是，一种电机平衡块，其特征在于，包括第一本体和第二本体，第一本体包括前后固定连接的第一配重块和第一安装块，在第一本体的下端面的中部贯通开有第一螺纹半孔，第二本体包括前后固定连接的第二配重块和第二安装块，在第二本体的上端面的中部贯通开有第二螺纹半孔，第一螺纹半孔和第二螺纹半孔在第一本体和第二本体合并时形成一个完整的螺纹通孔。

第一安装块和第二安装块均为直角梯形块结构，且两者在第一本体和第二本体合并时形成一个等腰梯形块结构。

第一安装块和第二安装块外端部均设置有倒角。

第一配重块和第二配重块均为楔形块结构，且两者在第一本体和第二本体合并时形成一个平面楔形块结构。

本实用新型电机平衡块的有益效果是：本实用新型采用分体式结构，在其安装的电机转子的平衡盘上不需要开安装孔，因此平衡盘上的平衡槽各段的形状一致且连续，不会造成平衡死点现象。另外，由于本实用新型具有第一配置块和第二配重块，因此与现有电机平衡块相比，在保证相同平衡效果的条件下，最终需要安装的数量更小，换言之，本实用新型具有更大的平衡半径。

附图说明

图1是本实用新型电机平衡块的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型中的第一本体的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型中的第二本体的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型在电机的平衡盘上的安装示意图；

图8是现有的电机平衡块的结构示意图；

图9是图8的侧视图。

其中，1.第一本体，1-1.第一配重块，1-2.第一安装块，1-3.第一螺纹半孔，2.第二本体，2-1.第二配重块，2-2.第二安装块，2-3.第二螺纹半孔，3.平衡盘，4.锁紧螺钉，5.螺母，6.楔形本体。

具体实施方式

如图8和图9所示为现有的电机平衡块，为中心开有螺纹通孔的楔形本体1。在安装时，为了将其放入电机转子的平衡盘上的平衡槽中，必须在平衡槽上开一个直径大于楔形本体1最大外轮廓的安装孔，再将楔形本体1从安装孔处放入，沿着平衡槽滑动到合适的位置后，用锁紧螺钉固定并点焊在平衡盘上。但是，当不平衡量产生在安装孔所在位置的时候，平衡块无法安全稳定的固定，因此产生了平衡死点。

如图1和图2所示为本实用新型电机平衡块，包括第一本体1和第二本体2。结合图3至图6所示，第一本体1包括前后固定连接的第一配重块1-1和第一安装块1-2，在第一本体1的下端面的中部贯通开有第一螺纹半孔1-3，第一安装块1-2为直角梯形块结构，第一安装块1-2外端部设置有倒角，第一配重块1-1为楔形块结构。第二本体2包括前后固定连接的第二配重块2-1和第二安装块2-2，在第二本体2的上端面的中部贯通开有第二螺纹半孔2-3，第二安装块2-2为直角梯形块结构，第二安装块2-2外端部设置有倒角，第二配重块2-1为楔形块结构。在第一本体1和第二本体2合并时，第一螺纹半孔1-3和第二螺纹半孔2-3形成一个完整的螺纹通孔，第一安装块1-2和第二安装块2-2形成一个等腰梯形块结构，第一配重块1-1和第二配重块2-1形成一个平面楔形块结构。

本实用新型采用分体式结构，并保证不破坏螺纹。在安装时，只需要将第一本体1和第二本体2分别放进平衡盘3的平衡槽里并滑动到要求的相应位置，将第一本体1和第二本体2合并对齐，此时，第一安装块1-2和第二安装块2-2形成一个等腰梯形块结构并和安装槽的形状相适应，第一配重块1-1和第二配重块2-1形成一个平面楔形块结构并卡在平衡盘3的表面，第一螺纹半孔1-3和第二螺纹半孔2-3形成一个完整的螺纹通孔。通过锁紧螺钉4与该螺纹通孔的配合固定第一本体1和第二本体2，再在锁紧螺钉4上设置螺母5进一步起到锁紧固定的作用，还可以辅以点焊。本实用新型在其安装的平衡盘3上不需要开安装孔，因此平衡盘3上的平衡槽各段的形状一致且连续，不会造成平衡死点现象。

另外，由于第一配重块1-1和第二配重块2-1形成一个平面楔形块结构并卡在平衡盘3的表面，与现有技术相比，本实用新型的平衡块扩展到了平衡槽外的空间，单块体积增大，使得单体平衡块重量成倍数增加，重心向平衡盘3圆心外偏离，使得平衡半径比传统的平衡方式大10～20mm，更容易达到转子动平衡的要求。