[实用新型]磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机，该磨煤机能将煤磨成细小颗粒，然后经燃烧器进入锅炉燃烧。

背景技术

目前，超微粉体的获得可以通过机械粉碎和气流粉碎，机械冲击式粉碎机和振动介质研磨机是一种较传统的机械粉磨设备，机型种类比较多。其机理是利用机械能直接驱动介质运动来粉碎物料，粉碎效率也很低，且难达到粉体纯度要求，粉碎细度相比气流磨要差。而气流粉碎机是利用高达音速或亚音速的气流射能粉碎物料的，存在如下问题：1、能耗大、生产效率低；2、产量较少；3、制备超微粉还比较困难；4、气流粉碎机结构复杂，价格昂贵。就目前来看气流粉碎技术并不先进。

现有技术中公开了一种机械粉碎，用于获得教细颗粒的煤粉，见专利号为ZL200410026077.3的中国发明专利《机械湍流磨》(授权公告号为CN1295021C)，但该存在，回料机构设置较为复杂，电机的输出比难于控制等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种回料迅速的磨煤机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨煤机，其特征在于包括底座及设于底座上的电机、传动机构、磨腔、内齿圈、叶轮、第一分离器和第二分离器，前述的内齿圈设于磨腔内壁，前述的叶轮设于磨腔内并能旋转，前述的传动机构的动力输入端与电机连接，动力输出端与叶轮连接，前述的磨腔具有进料端口和出料端口，前述的第一分离器设于磨腔的出料端口，前述的第二分离器连接于第一分离器的出料口并具有出粉管，并且，前述的第二分离器与磨腔之间具有一回料管。

所述的第二分离器包括均呈锥形的上锥分离器和下锥分离器，前述的下锥分离器倒立设置并上端与上锥分离器连接为一体，而所述的回料管则连接与下锥分离器上。分离效果更加一步。

为实现电机输出比的有效控制，所述的传动机构包括主动轮、从动轮、皮带及转轴，前述的主动轮设于电机的输出轴上，前述的转轴能转动的设于底座上并一端伸入磨腔与叶轮连接，另一端具有从动轮，前述的皮带绕制于主动轮和从动轮外周。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将回料管连接于磨腔和第二分离器之间，无需通过料斗再回流到磨腔中，结构更加简单实用，并且，回流迅速，利于提高磨粉效率。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1的内部透视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，磨煤机包括底座1及设于底座1上的电机2、传动机构6、磨腔3、内齿圈8、叶轮7、第一分离器4和第二分离器5，内齿圈8设于磨腔3内壁，叶轮7设于磨腔3内并能旋转，传动机构6的动力输入端与电机2连接，动力输出端与叶轮7连接，磨腔3具有进料端口和出料端口，进料端口具有进料管31，第一分离器4设于磨腔3的出料端口，进行初步一级分离，第二分离器5连接于第一分离器4的出料口并具有出粉管53，进行深度的二级分离。

第二分离器5包括均呈锥形的上锥分离器51和下锥分离器52，下锥分离器52倒立设置并上端与上锥分离器51连接为一体，分离效果更加一步。下锥分离器52与磨腔3之间具有一回料管。

传动机构6包括主动轮61、从动轮63、皮带62及转轴64，主动轮61设于电机的2输出轴上，转轴64能转动的设于底座1上并一端伸入磨腔3与叶轮7连接，另一端具有从动轮63，皮带62绕制于主动轮61和从动轮63外周，进行传动，在从动轮63和主动轮61外壁设有一防护罩65。

电机2通过传动机构6驱动叶轮7转动，叶轮7与磨腔3内的内齿圈8配合进行磨粉，粉体从第一分离器4分离后进入第二分离器5，最后合格的粉体进入出粉管53，没达到要求的粉体从回料管9再次进入到磨腔3内，进行再次粉碎，直至粉体颗粒达到要求为止。