[实用新型]一种微气浮三相分离器的布气装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及油田装备，具体的说是一种微气浮三相分离器的布气装置。

二、背景技术

伴随老旧油田或油井对残存石油资源的逼采工艺的强化和进步，采出石油中水和浮渣比值严重倒置，油、水、渣的分离成为采油工艺的重要过程和技术，目前国内外多采用重力式分离器完成分离处理。另一种气浮式三相分离器以其分离效率高和设备造价低的优势，越来越受到业界关注和应用。气浮式三相分离器，主要是利用微气泡和界面膜吸附特性和浮力，增大油水分离的动力，完成提高油水分离的速度和质量。在实验室研究和现场实践应用中得出，气浮式三相分离器的曝气方式、流量、气泡布局是油水分离速度和分离质量的关键，而这一切主要是由曝气器的结构形态决定的。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对以上实现其技术目的的关键，提供一种曝气方式、流量、气泡体积和布局俱佳的一种微气浮三相分离器的布气装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种微气浮三相分离器的布气装置，其结构包括通气管、水平分气管、布气管、横向布气孔和纵向布气孔，其特征是布气管水平向布排于分离器底部。

所述的布气管中部与通气管垂直连接相通，形成倒T形布气装置，倒T形布气装置布气管的两侧分别设置相对的两排横向布气孔；

所述的布气管设置为两条，中部与水平分气管连接相通，于水平分气管中部与通气管垂直连接相通，形成工字形布气装置，工字形布气装置的布气管上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔；

所述的布气管设置为两组各三条布气管，布气管一端分左右两组均匀连接相通于水平分气管一侧，于水平分气管中部与通气管垂直连接相通，形成耙形布气装置，耙形布气装置布气管的上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔。

本实用新型的一种微气浮三相分离器的布气装置具有结构简单、制作方便、布气均匀、流量易控等特点，同时还具有以下显著优点：

1.布气管水平向布排于分离器底部，微气泡在分离液内上升距离大、时间长、与油珠及悬浮物接触结合充分、几率高、分离速度快、效果好、捕捉率高。

2.倒T形布气装置布气管的两侧设置横向布气孔，工字形布气装置和耙形布气装置的布气管上下两面分别设置纵向布气孔。使微气泡曝气更充分、布局面积更大、更均匀。能够适应、适用于多种不同水平面积的垂直深度的分离器选择应用。

3.倒T形布气装置、工字形布气装置、耙形布气装置均采用单一通气管输送、流量易控、气泡体积统一均匀、油水分离速度和质量稳定均衡。

因而，本实用新型具有很好的推广应用价值。

四、附图说明：

图1为一种微气浮三相分离器的布气装置的倒T形布气装置侧平面示意图。

图2为一种微气浮三相分离器的布气装置的工字形布气装置上平面示意图。

图3为一种微气浮三相分离器的布气装置的耙形布气装置上平面示意图。

图中：1.通气管，2.水平分气管，3.布气管，4.横向布气孔，5.纵向布气孔。

五、具体实施方式：

结合说明书附图对本实用新型的一种微气浮三相分离器的布气装置作以下进一步详细说明：

如说明书附图所示，倒T形布气装置布气管3为水平向布设，于中部与通气管、垂直贯通连接，布气管3的两侧分别设置相对的两排横向布气孔4，工字形布气装置由两条平行的水平向布设的布气管3组成，于中部由水平分气管2贯通连接，水平分气管2中部与通气管1垂直贯通连接，布气管3的上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔5，耙形布气装置由两组平行的布气管3组成，布气管3的一端与水平分气管2贯通连接，水平分气管2于中部与通气管1垂直贯通连接，布气管3的上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔5。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。