[实用新型]无缝钙铁线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢液精炼技术领域，具体涉及一种无缝钙铁线。

背景技术

喂线技术是继喷粉技术之后发展起来的新的钢液精炼技术。就是将钢液脱氧、脱硫、增碳、夹杂变性、成分微调所需的材料制成线状物（实心线或填充有关粉剂的包芯绒），藉用喂线机的机械力量将其以一定的速度穿越钢液面达到钢液深部的一种新型二次精炼技术。与其它二次精炼技术特别是喷粉技术相比，具有收得率高、成分控制准确、设备简单、投资少、工艺安全可靠。钢液降温少、没有环境污染等优点，因而从70年代中期开发以来，已在国外得到越来越广泛的应用。而现有的炼钢和铸造用包芯线多为粉芯普通包芯线。

现有的包芯线一般带钢厚度为0.4～0.6mm，紧固的钩状物为带钢厚度的4倍。而且需要较高的喂线速度才可使线喂入钢包的最佳深度，且速度应控制在160～300m/min，因其带钢较薄不能喂入钢包底部且容易喷溅，易发生带钢开裂现象，而钙、铁不能均匀的分布在钢液内。传统的Ca-Si包芯线、Ca-Al包芯线受生产工艺影响Ca的收得率不稳定，不利于对钢水质量的控制。

无缝钙铁线相对有缝产品而言，生产工艺较复杂，国内能够生产的企业较少，多数仍处于研发阶段。而且利用现有的工艺技术难以生产出较大直径的实芯线，而较细的实芯线需要很高的喂线速度，造成其在钢包中的释放位置不易控制。当前，冶金企业迫切需要更好处理效果的无缝钙铁线来提高钢液精炼的质量，并相应的降低生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减缓钢液喷溅、提高钙回收率、去夹杂效果好的无缝钙铁线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种无缝钙铁线，是由外层包裹中间层而形成的线体，所述外层为无缝钢壳，所述中间层为钙线芯层。

所述线体直径 9～10mm。

所述无缝钢壳由低碳素钢带经高频焊接而制成。

所述无缝钢壳厚度为0.8～1.2mm。

所述钙线芯层的直径为6～8mm。

所述无缝钢壳由A3钢或Q195钢带制成。

所述中间层由钙线芯层及包裹该钙线芯层的钝化层构成。

上述无缝钙铁线的制备方法：

（1）将金属钙净化加热浇注成金属钙棒，再将金属钙棒加热挤压拉拔成一定直径的金属钙丝；

（2）取低碳钢带包覆上述钙芯线后弯卷成型为管坯；

（3）以高频焊接法将上述管坯的接合边紧密焊接在一起，并随即对焊接后的结合部进行风冷或非接触式的水冷，高频焊接时所用高频频率为300～450KHz，V型开口角3°～5°，焊接温度在1380～1500℃，焊接压力19.6～29.4 Mpa，焊接速度15～20m/min；上述高频焊具有突出的优点：①焊速高，这是由于电能高度集中，焊接区加热速度极快，不会产生“跳焊”；②热影响区小，这是因为焊速高，工件自冷作用强，故热影响区窄且不易发生氧化，从而可以获得良好的组织和性能的焊缝，不会产生过烧和焊不透现象；③待焊处表面可不必进行焊前清理。

（4）切除焊接结合部位的毛刺，再经整形、拉伸处理后即成无缝钙铁线。

在所述步骤（3）中，高频焊接在惰性气体氛围下进行。

本实用新型具有积极有益的效果：

1.带钢厚、刚性高，能够以较低的喂线速度喂入钢包更深部分，减缓或避免喷溅，并使钙、铁等能够均匀的分布在钢包，大幅度提高钙铁线的使用效率，钙的回收率可提高2～5倍，且去夹杂效果更佳，钢的成品率由96%提高至99%以上。

2.可减少喂入量，节约钙处理时间，减少了钢水钙处理过程中的温度损失，且有效改善了钢水处理过程中的钢水增氮、增氧情况。

附图说明

图1为一种无缝钙铁线的断面结构示意图。

图中，1为外层，2为钙线芯层。

具体实施方式

下述实施例中所用的原料等，如无特别说明，均为市售；所用方法如无特别说明，均为常规方法。

实施例1  一种无缝钙铁线，是由外层1包裹中间层而形成的线体（直径10mm），其外壳是由低碳素钢带经高频焊接而制成无缝钢壳（厚1mm），所述中间层为钙线芯层2（直径8mm），钙芯层60g/m，无缝钢壳重240g/m。

上述无缝钙铁线的制备方法，包括以下步骤：

（1）将金属钙净化、加热浇铸成金属钙棒，并将金属钙棒加热挤压拉拔成一定直径的金属钙丝；

（2）取低碳钢带包覆上述钙芯线后弯卷成型为管坯；