[实用新型]一种基于无纺布的抓绒砂布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对金属以及非金属材料表面进行抛光打磨处理的一种基于无纺布的抓绒砂布。

背景技术

圆盘砂自粘磨片改变了传统砂纸的使用方法，它具有使用方便、快捷，可以在气动或电动工具上使用，可很大程度上减轻劳动程度，提高加工效率，提高被磨工件表面质量，在轻型磨削领域得到广泛应用。

一般圆盘砂布自粘磨片的制造工艺为，砂纸制造－砂纸背面和抓绒布非绒面上胶－贴合－烘烤－裁切－包装。

其缺点是：抓绒布与砂纸贴合困难，贴合后平整性较差；由于砂纸耐热性差，高温易变形、翘曲，贴合用树脂的选用受到很大的局限性，目前产业上普遍选用白乳胶做贴合树脂，但其粘接力和耐热性较差，在圆盘砂自粘磨片使用过程中经常脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的困难，提供一种基于无纺布的抓绒砂布，该砂布与传统的磨片相比较，减少了贴合砂纸的工艺，减少了贴合树脂的应用，极大的节约了成本；且从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与抓绒布脱离的问题。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：一种基于无纺布的抓绒砂布，基体材料为无纺布，无纺布的一面通过机械方式抓绒形成抓绒面，另一面为非绒面，所述无纺布的非绒面设置有一层膜，膜上涂覆一层底胶，底胶上通过静电植砂附着有磨料，底胶以及磨料上涂覆有一层复胶。

在上述技术方案中，所述膜的厚度为10--20微米且均匀平整，膜上涂覆有一层树脂，树脂上涂覆底胶。

在上述技术方案中，所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。

在上述技术方案中，所述抓绒布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。

在上述技术方案中，所述磨料包括下列材料中的一种或多种：白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。

从本实用新型的技术特征可以看出，本实用新型的优点在于：通过对无纺布进行机械式抓绒处理进行抓绒砂布的制作，在无纺布非绒面形成一层均匀的平整的膜，直接在上面利用静电植砂的方式生产出抓绒布砂布，较传统的减少了贴合砂纸的工艺，减少了贴合树脂的应用，极大的节约了成本；而且这种方式制造的抓绒砂布为一个整体，从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与无纺布脱离的问题。 

   附图说明

   下面通过附图对本实用新型做进一步说明，其中：

   图1是本实用新型结构示意图；

   附图标记1是抓绒布      2是膜      3是树脂      4是底胶

5是磨料      6是复胶      7是抓绒面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示的一种基于无纺布的抓绒砂布，基体材料为无纺布，无纺布的一面通过机械方式抓绒形成抓绒面，另一面为非绒面，所述无纺布的非绒面通过处理形成一层膜，可以通过超声波点阵焊接或是热刺处理形成膜，膜的厚度一般为10--20微米，为了防止树脂浸透，使膜的表面平整，直接在膜上预涂一层树脂后，开始上底胶，并静电植砂植入磨料，然后上复胶，即在底胶以及磨料上涂覆一层复胶，固化后即可使其结构牢固。本实用新型直接将无纺布进行机械式抓绒处理制作抓绒砂布，并在非绒面上形成一层膜，并且直接在膜上通过静电植砂生产抓绒布砂布，节省材料和工序，较传统的减少了贴合砂纸的工艺，减少了贴合树脂的应用，极大的节约了成本；而且这种方式制造的抓绒砂布为一个整体，从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与无纺布脱离的问题。

在上述技术方案中，所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。

在上述技术方案中，所述抓绒布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。

在上述技术方案中，所述磨料包括下列材料中的一种或多种：白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。