[实用新型]油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注水采油技术领域，特别涉及往复式柱塞泵，是一种油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置。

背景技术

目前，油田联合站、计量站、单井多采用高压柱塞式注水泵。然而由于注水压力高柱塞往复速度快，柱塞泵在运行的过程中，由于润滑不好，高压柱塞式注水泵的柱塞密封盘根与柱塞之间往复摩擦，高温上升极易发生密封盘根损坏，造成设备频繁停泵维修，严重的影响了油田的正常注水工作。更换一次新盘根，仅需1～2天就开始漏水，5～7天需要第二次更换盘根，严重的影响了油田的正常注水；同时也增加了员工的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置，降低柱塞泵运转温度，减少密封盘根损坏，减轻员工更换盘根的工作量，保障油田的正常注水。

本实用新型采用的技术方案是：油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置，包括储液立管、电动液泵、泵出口管、分液器、润滑液回流管、排污管和虹吸溢流管，其特征在于：储液立管为一个封闭的管；在储液立管内设置有一个电动液泵，电动液泵的泵出口管穿过储液立管上部壁并焊接在储液立管的壁上；泵出口管的外端连接分液器，所述的分液器是由一根横管和三根竖管组成，横管上垂直焊接三个竖管，横管与竖管联通；分液器流出的润滑液提供给注水柱塞泵柱塞进行润滑、冷却。在储液立管的中部焊接有一个润滑液回流管，润滑、冷却后的液体回流到储液立管内。在储液立管的底部焊接一个排污管，排污管上连接有阀门；在储液立管的底部焊接一个虹吸溢流管，虹吸溢流管与储液立管联通；虹吸溢流管为倒立的U型管，倒立的U型管的最高点超过电动液泵的进液口；在倒立的U型管的最高点的管壁上焊接有通气管。

简述油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置的使用过程。参阅图1。采用12V或24V直流电动液泵2，将储液立罐1内的润滑剂泵起经过分液器4分给三个注水柱塞泵的柱塞，为柱塞降温润滑，润滑剂落入注水柱塞泵的柱塞槽内，经润滑液回流管5回到储液立管1内形成循环。有效解决了柱塞干磨、高温造成柱塞密封盘根、柱塞损坏造成设备频繁停泵维修的问题。虹吸溢流管7为低进高出的U型管，U型管可同时确定柱塞槽底部高度和储液立管1内液面的高度，解决了因盘根泄漏造成柱塞槽内积水问题。（润滑剂的选型可采用油质或水质）。本装置在没有改动原有泵体情况下而增加的一套装置，使用效果优秀，制作简单，成本较低。同时。极大的减少巡检维护时间和维修工作量。确保了油田的正常注水工作正常运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置，有效解决了注水柱塞泵柱塞干磨、高温造成柱塞密封盘根、柱塞损坏造成设备频繁停泵维修。

附图说明

图1是本实用新型油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置结构示意图。

图中，1-储液立管，2-电动液泵，3-泵出口管，4-分液器，5-润滑液回流管，6-排污管，7-虹吸溢流管，8-通气管。

具体实施方式

实施例1：以一个油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型油田注水柱塞泵柱塞润滑冷却循环装置，包括储液立管1、电动液泵2、泵出口管3、分液器4、润滑液回流管5、排污管6和虹吸溢流管7。

储液立管1的内径120mm，高度900mm。储液立管1为一个封闭的管。在储液立管1内设置有一个24V直流电动液泵2，24V直流电动液泵2的高度600mm。24V直流电动液泵2的泵出口管3穿过储液立管1上部壁并焊接在储液立管1的壁上。泵出口管3的外端连接一个分液器4。所述的分液器4是由一根横管和三根竖管组成，横管上垂直焊接三个竖管，横管与竖管联通。分液器4流出输送到三个注水柱塞泵柱塞上，将润滑液提供给注水柱塞泵柱塞进行润滑、冷却。在储液立管1的中部焊接有一个润滑液回流管5，润滑、冷却后的液体回流到储液立管1内。在储液立管1的底部焊接一个排污管6，排污管6上连接有阀门。在储液立管1的底部焊接一个虹吸溢流管7，虹吸溢流管7与储液立管1联通；虹吸溢流管7为倒立的U型管，倒立的U型管的最高点超过电动液泵2的进液口，倒立的U型管的最高点高度650mm。在倒立的U型管的最高点的管壁上焊接有通气管8。