[实用新型]一种生物质平模成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机领域，具体涉及为一种生物质平模成型机。

背景技术

化石能源在为人类的发展做出巨大贡献的同时也给人类的生存与发展带来了严重的威胁。生物质能源作为新型可再生能源,已成为缓解能源危机、保护环境的有效途径之一。我国是农业大国，也是秸秆资源最丰富的国家之一，主要的秸秆有近20种，生物质资源十分丰富,但是利用率低且利用技术手段有限,秸秆主要用来直接燃烧，在燃烧过程中易产生大量烟尘、粉尘污染环境，不能满足人们对高品质能源的需求，同时还存在着收、储、运等问题,导致生物质资源的严重浪费。如何将生物质固化成型是生物质资源合理利用的关键技术之一。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生物质平模成型机，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种生物质平模成型机，包括电机、主轴、皮带轮、平模、压辊、进料斗、出料斗、机架。电机安装在机架上，通过皮带轮与主轴连接，主轴立式放置，主轴的一端与皮带轮相连，另一端与压辊相连，中间通过轴承支撑，压辊与压辊轴之间设置有轴承，压辊紧紧压在平模上，平模表面开有若干个模孔，物料经过进料斗，在平模和压辊的强烈挤压作用下，逐渐被压实，挤入平模的模孔；挤压成型，最终通过出料斗滚出，完成颗粒造型过程。平模上设置有调节圈，调节圈套装在主轴上，利用螺纹安装在主轴上，调节圈可以在主轴上下移动。

在本实用新型中，通过调节压辊的高度，可以适当调节平模和压辊之间的碾压力。

在本实用新型中，平模分上模和下模。

在本实用新型中，平模开孔的倒角为30°-60°。

在本实用新型中，平模表面上的开孔率为20%~30%。

在本实用新型中，压辊压辊轴之间安置的轴承选用圆锥滚子轴承。

在本实用新型中，压辊与压辊轴之间安置的圆锥滚子轴承采用X型布置方式。

有益效果：本实用新型将秸秆粉碎后，添加适量的粘结剂和水混合，施加一定的压力使其压缩成型，即得到秸秆生物质成型颗粒，能耗低,产量高,成型机使用寿命长。秸秆生物质成型燃料密度可达到 1.0~1.4g/cm3，热值为14~18MJ/kg，具有近似中质烟煤的燃烧性能，且含硫量低，灰尘少；同时具有体积小，贮运方便，密度高，燃烧污染小等优点。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种生物质平模成型机，包括电机1、主轴2、皮带轮3、平模4、压辊5、进料斗6、出料斗7、机架8。电机1安装在机架8上，通过皮带轮3与主轴2连接，主轴2立式放置，主轴2的一端与皮带轮3相连，另一端与压辊5相连，中间通过轴承支撑，压辊5与压辊轴之间设置有轴承，压辊5紧紧压在平模4上，平模4表面开有若干个模孔，物料经过进料斗6，在平模4和压辊5的强烈挤压作用下，逐渐被压实，挤入平模4的模孔；挤压成型，最终通过出料斗7，完成颗粒造型过程。平模4上设置有调节圈，调节圈套装在主轴2上，利用螺纹安装在主轴2上，调节圈可以在主轴2上下移动。通过调节压辊5的高度，可以适当调节平模4和压辊5之间的碾压力。

本实施例的工作原理是：平模成型机以机械圆周运动为基础，平模4固定不动，电机1带动传动轴经减速器减速至主轴2，进而带动与主轴2连接的压辊5运动，压辊5和平模4之间有较高的摩擦温度，在平模4和压辊5的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入平模4的模孔中，并在模孔中不断受到后挤入物料的压力而穿过模孔挤出成型，最后从出料斗滚出。更换不同孔径的平模4可压制不同直径成型的生物质燃料。

在本实施例中，平模4结构将厚度H的平模分成上模（H1）和下模（H2），上模采用合金钢材料，下模采用普通材料，且满足H=H1+H2。

在本实施例中，平模4开孔的倒角为30°-60°。

    在本实施例中，平模4表面上的开孔率为20%~30%。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。