[实用新型]三爪卡盘式井口吊卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田修井技术领域，特别涉及油田井下起下油管作业的一种井口专用工具，是一种三爪卡盘式井口吊卡。

背景技术

目前，油田井下作业队多采用双吊卡作业方式进行起下油管，这种作业方式需要操作人员反复倒换吊卡，工作量繁重。而且，一旦井口的作业人员与修井机操作人员配合不好，极易发生挂单吊环事故，严重时会造成管柱落井，甚至影响到人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种三爪卡盘式井口吊卡。该吊卡与井口的封井器通过螺栓连接，操作方便、快捷，能够降低工人的劳动强度、减少井口操作人员的数量、实现单吊卡起下油管作业。

本实用新型采用的技术方案是：三爪卡盘式井口吊卡，主要卡盘体、齿轮盘、滑块、活动卡爪、牙块槽、钳牙、扶正块、小锥齿轮、大锥齿轮和液压马达组成，其特征在于：卡盘体为圆形壳体，卡盘体底平面有螺孔，能与井口的封井器通过螺栓进行连接；在卡盘体内有滑道，通过卡盘体内的滑道固定有齿轮盘；齿轮盘的下面有大锥齿轮，齿轮盘的上表面有平面螺纹。在卡盘体上有三个滑动机构，三个滑动机构成放射状均匀分布在卡盘体上；滑动机构由滑块和活动卡爪组成，滑块为长方体形，滑块的底面有平面螺纹，滑块底面的平面螺纹与齿轮盘上表面的平面螺纹相互啮合；滑块的两侧有滑键，滑块两侧的滑键嵌在卡盘体上表面的滑道内，滑块能进行滑动；活动卡爪垂直固定在滑块的上表面；三个活动卡爪的相对中心的一侧表面为圆弧面，在活动卡爪相对中心一侧的圆弧面上有加工有牙块槽，在牙块槽内通过沉头螺钉分别固定钳牙；在活动卡爪的两侧面分别对称有圆弧形的扶正块；扶正块起到扶正油管的作用。在卡盘体的侧壁上有圆孔，小锥齿轮的轴穿过卡盘体侧壁上的圆孔并通过轴承座固定在卡盘体侧壁上，小锥齿轮与齿轮盘的大锥齿轮啮合；在小锥齿轮轴的外端连接液压马达的输出轴，液压马达固定在卡盘体的侧壁上。

所述的三个活动卡爪上的圆弧形扶正块分布在不同高度上，当井口管柱偏斜时能扶正油管。

活动卡爪依靠上端面、圆弧形面和固定钳牙三个部位对油管进行支撑、夹持、锁紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型三爪卡盘式井口吊卡，能实现单吊卡起下油管作业。当三个卡爪做径向中心移动时，依靠其上端面、弧面及钳牙三个部位对管柱进行支撑、锁紧、固定。不需要操作人员反复倒换吊卡，大幅度降低了劳动强度，实现了单吊卡起下油管作业。减少了井口操作人员的数量，能够提高施工的安全性。通过更换钳牙可以实现不同尺寸管、杆柱的起下作业。

附图说明

图1为本实用新型三爪卡盘式井口吊卡夹持油管12的示意图。

图2为三爪卡盘式井口吊卡的传递原理图。

图中，1-卡盘体，2-齿轮盘，3-滑块，4-活动卡爪，5-牙块槽，6-钳牙，7-扶正块，8-小锥齿轮，9-大锥齿轮，10-平面螺纹，11-液压马达，12-油管。

具体实施方式

实施例1：以一个三爪卡盘式井口吊卡夹持油管为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型三爪卡盘式井口吊卡，主要卡盘体1、齿轮盘2、滑块3、活动卡爪4、牙块槽5、钳牙6、扶正块7、小锥齿轮8、大锥齿轮9和液压马达11组成。卡盘体1为圆形壳体，卡盘体1底平面有螺孔，能与井口的封井器通过螺栓进行连接。在卡盘体1内有滑道，通过卡盘体1内的滑道固定有齿轮盘2；齿轮盘2能在卡盘体1内转动。参阅图2。齿轮盘2的下面外沿有大锥齿轮9，齿轮盘2的上表面有平面螺纹10。参阅图1。在卡盘体1上有三个滑动机构，三个滑动机构成放射状均匀分布在卡盘体1上。参阅图2。滑动机构由滑块3和活动卡爪4组成，滑块3为长方体形，滑块3的底面有平面螺纹，滑块3底面的平面螺纹与齿轮盘2上表面的平面螺纹10相互啮合。参阅图1。滑块3的两侧有滑键，滑块3两侧的滑键嵌在卡盘体1上表面的滑道内，滑块3能进行滑动。参阅图2。活动卡爪4垂直固定在滑块3的上表面；三个活动卡爪4的相对中心的一侧表面为圆弧面，在活动卡爪4相对中心一侧的圆弧面上有加工有牙块槽5，在牙块槽5内通过沉头螺钉分别固定钳牙6。在活动卡爪4的两侧面分别对称有圆弧形的扶正块7。参阅图1。在卡盘体1的侧壁上有圆孔，小锥齿轮8的轴穿过卡盘体1侧壁上的圆孔并通过轴承座固定在卡盘体1侧壁上，小锥齿轮8与齿轮盘2的大锥齿轮9啮合。在小锥齿轮8轴的外端连接液压马达11的输出轴，液压马达11固定在卡盘体1的侧壁上。

三个活动卡爪4上的圆弧形扶正块7分布在不同高度上。

本实用新型安装在井口封井器的上法兰盘上，用螺栓固定，不需要操作人员反复倒换吊卡，能够实现单吊卡起下油管作业。通过液压马达11能带动小锥齿轮8进行转动，小锥齿轮8与齿轮盘2底面的大锥齿轮9相互啮合，大锥齿轮9随着小锥齿轮8一起转动，齿轮盘2正面的平面螺纹10就使三只滑块3带动活动卡爪4同时向中心靠近或退出，从而达到夹紧、松开油管的目的。