[实用新型]一种标签扎带

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及电子签封，特别是涉及一种标签扎带。

背景技术

射频识别技术(RFID)作为一种先进的自动识别和数据采集技术，已成功应用到生产制造、物流管理、公共安全等各个领域。现有技术有多种标签扎带技术，可将射频标签捆扎在被捆扎物上，便于对被捆扎物的数据采集和自动识别。参照图1及图2示出的一种标签扎带，包括电子标签部分和与之固连的扎带部分，电子标签部分包括下盖、上盖和标签片，标签片设置于下盖与上盖的空腔内，下盖和上盖盖合后固定；扎带部分包括扣头和扎带，使扎带只能一次性使用，将扎带扎到物体上后不可再取下来，如果强行取下，扎带将被破坏掉，起到防拆效果。现有技术的标签扎带捆扎在被困扎物体上后，由于仅仅靠扎带与扣头配合实现捆扎，在运输或堆叠过程中可能产生松动导致电子标签部分与被困扎物体贴合或接触。若被困扎物体为金属材料制成，则将导致标签片受到被困扎物体的屏蔽，可能造成无法读取射频信号。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种标签扎带，包括：片状的本体；设置在本体一端，供附着标签片的标签承载部；设置在本体的另一端的卡扣部件，卡扣部件卡固在被捆扎物上，使标签承载部与被捆扎物不接触；与卡扣部件设置在本体同一端的扎带及卡持通孔，扎带绕过被捆扎物穿入卡持通孔内，扎带与卡持通孔配合锁紧，将标签扎带捆扎在被捆扎物上。

优选地，上述标签承载部包括设置在本体一面的凹陷部和与凹陷部配合的上盖；标签片设置于凹陷部与上盖之间的空腔内；上盖与凹陷部盖合，将标签片固定在标签承载部中。

优选地，上述标签承载部还包括至少一铆钉；凹陷部和上盖的相应位置分别设至少一通孔；至少一铆钉分别穿过凹陷部和上盖的通孔，将凹陷部和上盖固定。

优选地，上述卡持通孔包括设于卡扣部件上的卡槽，及设于卡槽内的至少一倾斜固定的卡扣；扎带为长条状，其上排列复数个卡齿；扎带穿过卡持通孔，卡扣与卡齿配合使扎带与卡持通孔锁紧。

优选地，上述标签片为射频标签。优选地，上述标签片包括柔性绝缘基板、设于柔性绝缘基板上的天线和射频芯片。

优选地，上述标签承载部与被捆扎物之间的距离大于1毫米。

优选地，上述标签承载部与被捆扎物之间的夹角大于1度。

优选地，上述被捆扎物为货物、包装箱、货箱锁具和/或封装器件。

优选地，上述被捆扎物为金属货箱；金属货箱包括用于锁闭货箱，垂直设置在货箱侧壁的锁片；锁片上设有锁孔；卡扣部件为夹子，夹子的开口方向与标签片所在平面平行；夹子的开口卡固在锁片上，夹子的开口方向与锁片平行，使标签片所在平面与货箱侧壁垂直。扎带绕过锁片穿入卡持通孔内，扎带与卡持通孔配合锁紧，将标签扎带捆扎在锁片上。

本实用新型使用卡扣部件与扎带配合，将标签扎带捆扎在被捆扎物上，并且通过卡扣部件卡固，使标签扎带与被捆扎物呈一定角度，避免了在被捆扎物运输或堆叠过程中，标签扎带可能产生松动导致标签片与被困扎物贴合或接触。即使被困扎物为金属材料制成，标签片也不会受到被困扎物的屏蔽，保证正常读取标签片中的射频信号。

附图说明

图1为现有技术标签扎带的主视图；

图2为现有技术标签扎带的侧视图；

图3为本实用新型一实施例的标签扎带侧视图；

图4为本实用新型一实施例的标签扎带立体图；

图5为本实用新型一实施例的标签扎带剖面图；

图6为本实用新型一实施例的标签扎带后视图；

图7为本实用新型一实施例的标签扎带使用状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及效果，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本实用新型提出一实施例。参见图3所示的标签扎带侧视图1，标签扎带1包括片状的本体10；设置在本体10一端，供附着标签片11(图3未示)的标签承载部12；设置在本体10的另一端的卡扣部件13，卡扣部件13卡固在被捆扎物2(图3未示)上，使标签承载部12与被捆扎物2不接触；与卡扣部件13设置在本体10同一端的扎带14及卡持通孔15，扎带14绕过被捆扎物2穿入卡持通孔15内，扎带14与卡持通孔15配合锁紧，将标签扎带1捆扎在被捆扎物2上。