[实用新型]聚酰胺切片连续生产加料配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰胺连续生产加料配料系统，属于化工生产设备技术领域。 

背景技术

车胎浸胶帘子布的主要原料聚酰胺（简称锦纶6），其生产时采用己内酰胺固体为原料，通过熔融、配料、预聚合、聚合、注带切片、萃取制得。由于己内酰胺固体易结块，熔融的胶料之前需要采用粉碎机进行粉碎，然后再加入熔融釜中，此种操作方式，粉碎是，易产生大量粉尘，造成原料的浪费，且污染车间环境；另外，原料需要多次搬运，增加了工人的劳动强度，且工作效率低；再者，现有的配料工序是将各原料计量好后，分别加入配料罐中，此种方法人员劳动强度高，不适于连续化生产，且计量易出现人为误差，产品质量稳定性很难得到有效控制。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种浪费少、工人劳动强度低、且污染小的聚酰胺切片连续生产加料配料系统，其自动化程度高、适于连续化生产，且产品质量稳定性好。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种聚酰胺切片连续生产加料配料系统，所述系统包括料仓、双螺杆加料机、熔融釜、配料罐、浓缩液罐和水罐，所述料仓底部出口与双螺杆加料机进口相连，所述双螺杆加料机出口通过管线与熔融釜顶部进口相连，所述熔融釜、浓缩液罐和水罐出口分别通过管线与配料罐进料口相连，所述熔融釜与配料罐连接管线上依次设置有粗过滤器、精过滤器和第一质量流量计，所述浓缩液罐与配料罐连接管线上设置有第二质量流量计，所述水罐与配料罐连接管线上设置有第三质量流量计。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型聚酰胺切片连续生产加料配料系统，采用双螺杆加料机，可以在加料的过程中将结块的物料直接打碎，不会造成粉尘污染，且无物料浪费，不需人工反复搬运，降低劳动强度；加料时采用质量流量计自动记量，其自动化程度高、适于连续化生产，产品质量稳定性好；粗过滤器、精过滤器依次设置，可以有效去除熔融物料中的杂质，保证第一质量流量计准确、有效运行，同时提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型聚酰胺切片连续生产加料配料系统的结构示意图。 

其中： 

 1—料仓；

2—双螺杆加料机；

3—熔融釜。

4—配料罐； 

5—浓缩液罐；

6—水罐；

7—粗过滤器；

8—精过滤器；

9—第一质量流量计；

10—第二质量流量计；

11—第三质量流量计。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种聚酰胺切片连续生产加料配料系统，所述系统包括料仓1、双螺杆加料机2、熔融釜3、配料罐4、浓缩液罐5和水罐6，所述料仓1底部出口与双螺杆加料机2进口相连，所述双螺杆加料机2出口通过管线与熔融釜3顶部进口相连，所述熔融釜3、浓缩液罐5和水罐6出口分别通过管线与配料罐4进料口相连，所述熔融釜3与配料罐4连接管线上依次设置有粗过滤器7、精过滤器8和第一质量流量计9，所述浓缩液罐5与配料罐4连接管线上设置有第二质量流量计10，所述水罐6与配料罐4连接管线上设置有第三质量流量计11。 

加料时，工人只需将己内酰胺固体原料投放至料仓1中，通过料仓1底部的双螺杆加料机2，可以直接破碎结块，实现连续加料，无需重复搬运。粗过滤器、精过滤器依次设置，可以有效去除熔融物料中的杂质，保证第一质量流量计准确、有效运行，同时提高产品的质量。