[实用新型]滤光片直角对角器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤光片直角对角器，用于滤光片生产过程的切片工序中。 

背景技术

滤光片在粘砣工序完成后，需要对滤光片砣体按照需要的尺寸进行切片。原先方法是用直尺在料板上测量，根据需要切割的尺寸在料板预定位置上切刀缝，然后对准刀缝粘滤光片砣体，其缺点是重复上料，尺寸准确度差，降低了生产效率和产品品质。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种滤光片直角对角器，结构设计合理，生产效率高。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种滤光片直角对角器，包括操作台，其特征在于：还包括导轨、丝杆、丝杆螺母、基准靠山、推动板、基准板、标尺、角度调节器；导轨固定在操作台上，推动板与导轨滑动连接；丝杆螺母固定在推动板上，丝杆与丝杆螺母连接；基准靠山固定在操作台上；标尺包括标尺和游标，游标与推动板固定，标尺固定在操作台上；角度调节器包括本体和调节轴，本体固定在推动板上；基准板一端与推动板转动连接，另一端与角度调节器的调节轴接触。 

本实用新型所述的标尺为游标卡尺。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：结构设计合理，使用方便，尺寸准确度高，提高了生产效率和产品品质。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 

参见图1和图2，本实用新型实施例包括操作台1、导轨2、丝杆3、丝杆螺母4、基准靠山5、推动板6、基准板7、标尺8、角度调节器9。 

导轨2固定在操作台1上，推动板6与导轨2滑动连接。丝杆螺母4固定在推动板1上，丝杆3与丝杆螺母4连接。基准靠山5固定在操作台1上。标尺8采用量具领域的现有技术，其包括刻度尺81和游标82，游标82与推动板6固定，刻度尺81固定在操作台1上，本实施例中，标尺8采用游标卡尺。角度调节器9采用量具领域的现有技术，其包括本体和调节轴，本体固定在推动板6上。基准板7一端与推动板6转动连接，另一端与角度调节器9的调节轴接触。 

使用时，先将料板10放置在操作台1上，料板10的一侧紧靠基准靠山5。摇动丝杆3，使得推动板6沿导轨2滑动，直到游标82指向刻度尺81上预设的某一刻度上，刻度根据对滤光片砣体11切割的尺寸决定。通过角度调节器9调整基准板7的角度。调整好后，将第一排待切片的滤光片砣体11紧靠基准板7排列；排列好后，摇动丝杆3，使得推动板6沿导轨2向后滑动，直到游标82指向刻度尺81上预设的另一刻度上，再将第二排待切片的滤光片砣体11紧靠基准板7排列。以此类推，在料板10上排列好滤光片砣体11后，将料板10放入切片机中。