[实用新型]一种劣质煤燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别涉及一种低热值劣质煤燃烧器。 

背景技术

随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高，国内外水泥厂都在思考如何在提高生产质量的同时，降低生产成本，以保持在市场中的竞争力。 

现有技术中常用的水泥生产工艺包括以下6大步骤：1.破碎及预均化；2.生料制备；3.生料均化；4.预热分解；5.水泥熟料的烧成；6.水泥磨粉。水泥熟料的烧成在回转窑中完成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列固相反应，随着物料温度升高，固相矿物会变成液相，溶解于液相中的矿物进行反应生成大量熟料，熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。     

回转窑燃烧器常用于水泥熟料中，煤和电是水泥生产过程中主要的能源耗损，其中部分地区煤耗成本占了总成本的一半以上，使用当地出产的价格相对较低的低热值煤将明显降低生产成本，从而提高经济效益。燃烧器是水泥生产中主要的用煤设备，所以提高燃烧器对廉价的低热值劣质煤的适应性和燃烧稳定性、调节性可以有效节约优质能源，降低企业成本。

上世纪70年代，国外使用的还是低效率的单通道燃烧器；但随着能源危机和全球建筑业的兴起，水泥行业使用了高效率的多通道燃烧器取代了原先单通道燃烧器。 

回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。燃烧器内通道中的一次风是对水泥烧成系统影响最大的人工风，对火焰成形﹑燃料燃烧﹑吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制一次风有助于熟料产﹑质量的提高和煤电资源的节省；一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件﹑增大风机电耗﹑也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风﹑二次风﹑窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。同时由于生料煅烧需要的热能大部分是通过火焰光辐射进行传播的，因此火焰的温度和形状就十分的重要。火焰温度反映了能量粒子的分布情况，均匀的分布对熟料煅烧非常有利；根据国外研究表明，短而窄的火焰最有利于熟料的煅烧﹑煤粉的燃烧﹑熔渣的结晶和窑皮及燃烧器寿命的延长，而且这种火焰的热流分布也比较理想。火焰的稳定性将保证熟料煅烧的质量的稳定性和设备运行的安全性。影响火焰的主要是一次风率﹑出口速度，旋流强度，煤粉种类﹑颗粒大小等。 

现有技术中，有一种油/煤两用燃烧器，其公开号为：CN200968598，专利号为：200620011395.6，包括设置于燃烧室后部的风箱以及由内向外依次套设在风箱风道中的风煤管、油枪；所述风煤管后端的风煤进口通过输送管道与外部的风煤机连接；所述油枪口端装设有喷油嘴，油枪后端的油口通过油管路与外部的油泵连接。 

还有一种回转窑五风道煤粉燃烧器，其公开号为：CN2529083，由五根同轴布置的钢管及其相应的出口喷嘴和调节风量风速所用的阀门所构成。该产品是由各层套管之间的不同间隙构成各自的通道，分别称为：外轴流风通道，风煤通道，内轴流风通道，内选流风通道和中心风通道。各层风管的前端部，均安装有相应的耐热钢出口喷嘴或旋流器。 

其不足之处在于：上述燃烧器在水泥生产过程中，当燃用热值较低的劣质煤时，点火稳燃困难，在燃烧器头部出现十分严重的结焦现象，不得不频繁停窑检修，降低了生产效率和水泥生产质量，严重影响水泥企业的稳定运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种劣质煤燃烧器，燃用成本更低的劣质煤，通过点火阶段由中心油枪喷入燃油、外旋流风喷嘴喷入天然气快速引燃煤粉，形成稳定火炬，然后在煤粉内外两侧启动双层旋流风，维持煤粉火焰的稳定燃烧和灵活调节。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种劣质煤燃烧器，包括点火器通道管以及由内向外依次共轴套设在点火器通道管外的内风管、内旋风管、风煤管、外旋风管、外风管，所述内风管出风端连接有内风喷嘴，内风喷嘴外周依次套设有内旋风喷嘴、风煤喷嘴、外旋风喷嘴、外风喷嘴，所述内、外旋风喷嘴连接在旋风管出风端，风煤喷嘴连接在风煤管出风端，外风喷嘴连接在外风管出风端，内旋风管与内风管之间、以及外旋风管与风煤管之间设置有产生旋流风的导风板，所述内风管进风端、内、外旋风管进风端、外风管进风端均与送风通道相连，点火器通道管内设置有油枪点火器。