[实用新型]冷镦机后通摇臂复位装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冷镦机，具体涉及一种冷镦机后通摇臂的复位装置。

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机后通摇臂的作用是，通过后通摇臂的摆动，带动调整螺钉使顶杆动作来顶出模具内的成型冷镦零件，后通摇臂复位装置是保证后通摇臂摆动后正确复位的装置，现有技术的后通摇臂复位装置通常采用弹簧复位，弹簧复位存在复位精度不高，复位压力不可调节，弹簧容易疲劳磨损，而且一旦磨损，更换安装不方便。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种采用气压复位，复位精度高，复位压力可方便调节，另外结构简单，装配简便的冷镦机后通摇臂复位装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

冷镦机后通摇臂复位装置，其特征在于：后通摇臂复位装置包括对应冷镦机多条后通摇臂设置的一排气缸组件，每个气缸组件对应一条后通摇臂，每个气缸组件包括缸体、活塞、活塞杆和进气室，缸体在冷镦机机身的背面固定设置，进气室设在缸体的尾部由机身上加工的孔腔形成。

本实用新型的后通摇臂复位装置，用活塞杆头部顶住后通摇臂，然后由进气室气压推动活塞，带动活塞杆动作使后通摇臂复位，由于采用了气压复位，所以复位精度高，因为气压可调，所以复位压力也就能方便调节。

所有气缸组件的进气室通过机身上设有的一个横孔相通，横孔的进气口设在机身的侧面并通过调压阀接通压力气源。使用一个进气口进气，而且进气口设在机身的侧面，上述设计的优点是，使整个后通摇臂复位装置的结构显得非常简单，而且装配简便，有效避免装配进气室气管时与工件的干涉；另外在进气室的气压控制上使用调压阀，这样就可根据需要调节后通摇臂复位压力，避免压力过大，工件磨损快，压力过小，复位不到位的情况。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为后通摇臂复位装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的冷镦机后通摇臂复位装置，包括对应冷镦机多条（四条）后通摇臂1设置的一排气缸组件10（四个），每个气缸组件10对应一条后通摇臂1，每个气缸组件10包括缸体6、活塞5、活塞杆4和进气室8，缸体6在冷镦机机身9的背面固定安装，活塞5活动设在缸体6内，活塞杆4与活塞5固定连接，活塞杆4的头部顶住后通摇臂1，进气室8设在缸体6的尾部由机身9上加工的孔腔形成，所有四个气缸组件的进气室8通过机身9上设有的一个横孔7相通，横孔7的进气口11设在机身9的侧面并通过调压阀12接通压力气源。

上述后通摇臂复位装置是这样进行复位动作的：当后通摇臂1顺时针摆动带动调整螺钉2，使顶杆3动作来顶出模具内的成型冷镦零件后，后通摇臂1失去动力，于是在活塞杆4的推动下，后通摇臂1实现复位，复位精度高，其复位压力即为活塞杆4的推动力，活塞杆4的推动力由进气室8的气压决定，气压通过调压阀12进行方便调节。在通过调压阀对后通摇臂复位压力进行调节时，避免压力过大，压力过大会导致工件磨损快，同时也要避免压力过小，压力过小则导致复位不到位。