[实用新型]用于组装大型法兰盘的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于组装大型法兰盘的装置，特别是，涉及一种用于组装应用于诸如核电、化工、石油存储或冶炼等场所中的大型设备的法兰盘的装置、以及用于对这种法兰盘进行矫形的装置。

背景技术

在大型反应堆核电站中，通常使用安全壳或容器冷却系统作为非能动安全系统，用于在发生例如主蒸汽管道破裂之类的现场事故时降低容器内的压力和温度。另外，在诸如化工、石油冶炼或存储等场所也需要大型的容器存储化工原料或石油。对于这些大型的容器或者罐以及其它的大型精密设备，其底部一般安装法兰盘以提高稳定性，法兰盘需要具有较高的平面度，例如，与容器主体接触的法兰盘的平面度需控制在1mm以下。

一般地，这种大型设备的法兰盘一般由多块金属板通过焊接制成，由于最终形成的法兰盘的厚度很大，焊接完成后整体变形量也很大，因此需采用比设计值厚很多的金属板进行制作，并最终使用大型铣床精加工到设计值。然而，这种制作方法浪费材料、焊接量大、精加工量大、耗时长且效益底下。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述或者其它技术问题，本实用新型提供一种用于组装大型法兰盘的装置，可以最大限度的降低法兰盘的焊接变形，进而减少材料浪费、降低焊接量。

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于组装大型法兰盘的装置，包括：环形支撑架和多个定位装置。环形支撑架，包括：内侧环形梁；外侧环形梁，设置在所述内侧环形梁外部；多个连接梁，所有连接梁具有大致相同的长度，并径向地连接在内侧环形梁和外侧环形梁之间，以将内侧环形梁和外侧环形梁的上表面定位在同一平面内。多个定位装置分别安装在所述内侧环形梁和外侧环形梁上，每个定位装置包括定位部，用于形成法兰盘的多个金属板被多个所述定位部成环形地支撑在所述环形支撑架的上方。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述定位部为形成在所述定位装置上的第一槽口，所述金属板的两个相对侧的边缘插入到所述第一槽口中。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在所述金属板的所述边缘的上侧、下侧和外侧与所述第一槽口的上壁、下壁与底壁之间的间隙中的至少一个间隙中设有紧固楔，用于增强所述边缘与所述第一槽口之间的固定。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述内侧环形梁、外侧环形梁和连接梁都由具有凸缘的型钢制成，并且所述内侧环形梁和外侧环形梁的凸缘彼此在相反的方向上延伸。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述定位装置上还形成有第二槽口，所述内侧环形梁和外侧环形梁的凸缘插入到所述第二槽口中。

上述用于组装大型法兰盘的装置进一步包括多个阻挡部，分别可拆卸地安装在所述定位装置上，并延伸到所述内侧环形梁或外侧环形梁的与所述凸缘相反的一侧。

上述用于组装大型法兰盘的装置进一步包括多个调节装置，所述调节装置分别安装在所述连接梁的凸缘上并能够延伸到与所述金属板的下表面接触，以调节所述金属板的局部高度。

上述用于组装大型法兰盘的装置中进一步包括多个支撑梁，每个所述支撑梁径向地支撑在所述内侧环形梁或外侧环形梁的下部。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在每个所述支撑梁的下部设有至少一个立柱。

上述用于组装大型法兰盘的装置进一步包括矫形装置，所述矫形装置包括安装架和一个或者两个驱动装置。所述安装架包括：一个底臂，所述底臂径向地穿过所述内侧环形梁和外侧环形梁的下部；两个侧臂，每个侧臂的下端连接至所述底臂的一个端部，并且所述内侧环形梁和外侧环形梁位于两个侧臂之间；一个顶壁，所述顶壁径向地穿过所述金属板的上方，并且每个侧臂的上端连接至所述顶臂的一个端部。一个或者两个驱动装置设置在所述金属板与顶臂之间，用于压迫所述金属板变形。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在所述金属板的被矫形部位的下表面与相应的连接梁之间设有第一垫块。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，在所述金属板与所述驱动装置的下部之间设有第二垫块。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，每个所述侧臂的上端与所述顶臂的端部可拆卸地连接。

在上述用于组装大型法兰盘的装置中，所述驱动装置为千斤顶。

根据本实用新型的上述各种实施例的用于组装大型法兰盘的装置，利用定位装置安装和拆卸金属板，便于金属板的装卸，可以最大限度的降低法兰盘的焊接变形，进而减少材料浪费、降低焊接量。进一步地，可以直接提供成组焊接及焊接变形后的矫形平台，简化了操作步骤，降低了金属板或者形成的法兰盘在移动过程产生变形的风险。

附图说明