[实用新型]节能环保型耐腐蚀单体液压支柱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及矿用支护装备，尤其涉及一种节能环保型耐腐蚀单体液压支柱，它特别适用于煤矿回采作业面对顶板进行支承防护，也可用于其它矿井巷道涵洞掘进施工现场作安全支承保护。

背景技术

在煤矿开采生产过程中，切实做好井下作业面顶板的支承防护工作是保证生产安全的一项非常重要的技术措施。据调查：在我国煤炭生产行业以及其它矿产企业中，大多数都是采用矿用单体液压支柱作为井下巷道掘进开采作业面的支承防护装备。现行单体液压支柱的基本结构和工作原理是：它主要由配装于液压缸内的活动支柱、复位弹簧和具有单向阀、卸载阀、安全阀三种功能的三用阀构成，它通过三用阀将泵站供给的带压液体输入液压缸内，利用液体压力所产生的工作阻力来实现升柱、承载和卸载回收操作，即能有效地完成对作业面顶板进行支承防护工作。经使用表明：现行的单体液压支柱具有安全可靠、承载均匀、初撑力大、支护效果好、回柱安全、使用方便等优点。这是现行单体液压支柱在我国煤炭行业和其它矿产行业得到普遍使用的主要原因。但是，无需讳言，现行的单体液压支柱在实际生产使用中也存在腐蚀损坏严重、密封件容易损伤漏液、有效工作寿命短、维修不便等致命缺陷。其主要原因是：由于液压支柱在井下的工作环境相当恶劣，作业面的粉尘严重、积水潮湿且含酸、碱性强，会对伸出的活动支柱造成强烈的腐蚀作用，而输入液压缸内的带压液体对液压缸内壁的腐蚀作用也极为严重，使用一段时间后，就会在活动支柱外表面和液压缸内壁表面产生大量的锈斑麻点、腐蚀凹坑，当活动支柱在频繁伸缩时，这些锈斑麻点、腐蚀凹坑会严重划伤损害密封件，使密封件很快损坏出现漏液失压现象，这正是导致现行液压支柱有效工作寿命短、失效报废快的一个主要原因。为了解决表面腐蚀问题，曾经出现了在液压缸内壁和活动支柱外表面进行镀铜或镀镍处理的液压支柱，由于电镀工艺耗电量大、生产成本高、污染环境严重并且镀层也容易脱落形成麻坑划损密封件等因素。这种电镀型液压支柱一时也难以推广使用。这是长期以来矿用液压支柱生产行业所面临的一个迫切需要解决的重大技术课题，这也正是本实用新型所想要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有液压支柱存在的上述缺陷，提出一种节能环保型耐腐蚀单体液压支柱。

本实用新型的目的是按照如下技术方案来实现的：

一种节能环保型耐腐蚀单体液压支柱,它包括底座、三用阀、液压缸、活塞、活动支承管柱和复位弹簧，连接于活动支承管柱底端的活塞配装于液压缸内形成液压工作腔，在液压缸的顶端固定安装有手把，所说的活动支承管柱滑配于手把内，在活动支承管柱上安装有支承柱头、铰接式顶盖组件，在活动支承管柱上配装有行程限位器，复位弹簧的上端挂装于支承柱头底部，复位弹簧的下端挂装于底座，其特征在于：与液压工作腔相通的三用阀横卧配装于支承柱头柱体内，在液压缸内壁镶套配装有防腐蚀缸套。行程限位器能有效地限制活动支承管柱的最大伸出长度，具有很好的安全保护性能。本实用新型的结构特点是：它选用具有耐酸碱腐蚀性能和有一定韧性、塑性、工艺性良好的不锈钢材料制成防腐蚀缸套，利用热胀冷缩的原理采用分别“加热—降温”的方式，即可将防腐蚀缸套牢固地镶套配装于液压缸内壁，也可采用粘接剂将防腐蚀缸套牢固地粘接配装于液压缸内壁，能有效地隔离阻止腐蚀性液体接触液压缸内壁面造成腐蚀侵损，这种镶套型结构的液压支柱具有耐腐蚀性能强、密封性能好、使用寿命长的显著特性。

更进一步地说，本实用新型还具有如下技术特征：

防腐蚀缸套是采用奥氏体不锈钢材料制成，壁厚控制为0.3~3.0mm。选用这种具有极强耐腐蚀性能和优良工艺性的材料制作防腐蚀缸套，这对提高镶套组装的紧密性和耐腐蚀性能有明显效果，能有效延长液压支柱的使用寿命。

在活动支承管柱外壁镶套配装有防腐蚀管套。可采用分别“加热—降温”的方式，将防腐蚀管套牢固地镶套配装于活动支承管柱外壁，也可采用粘接剂将防腐蚀管套牢固地粘接配装于活动支承管柱外壁，能有效地隔离阻止腐蚀性液体与活动支承管柱外壁面接触造成腐蚀侵损，这对进一步增强液压支柱的耐腐蚀性能、密封性能和延长使用寿命长均有明显作用。

防腐蚀管套是采用奥氏体不锈钢材料制成，壁厚控制为0.3~3.0mm。选用这种具有极强耐腐蚀性能和优良工艺性能的材料制作防腐蚀管套，这对进一步提高液压支柱的耐腐蚀性能进而延长使用寿命均有明显效果。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：