[实用新型]用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工用的刀具领域，特别涉及一种用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具。

背景技术

目前在加工结构较为复杂或者精度要求较高的长梯级孔时，必须采用不同直径的刀具进行深孔加工，但由于采用多把刀进行加工，因此容易出现由于多次换刀而产生定位精度误差较大的现象，单从设备的定位精度角度来看，首先容易出现同心度误差较大的问题。另外，由于加工的材料是压铸件，加工后的气孔会对底孔螺纹铣刀产生严重的导偏影响。因此，后续的加工也会由于气孔影响，而不断产生刀具跳动的现象。所以，对这种采用多把刀具进行加工的加工方式来说，长梯级孔的同心度精度误差是一个较大的技术难题。

另外，在传统的加工方法中，一般采用长刃直槽精铰刀进行精加工，由于受到前工序中底孔刀不稳定的影响，加上工件为压铸件，加工后的气孔会对长刃直槽精铰刀产生严重的导偏影响，使得工件精加工时容易产生孔径偏差较大的现象，影响工件质量，降低工件的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具，使用该刀具可以实现压铸件中长梯级孔的一次性加工，简化加工工艺并提高工件的成品率。

本实用新型的技术方案为：一种用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具，包括相连接的刀身和刀柄，刀柄包括角度相异的第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相连接并构成阶梯状结构。

所述第一刀刃的角度为23~25°。

作为一种优选方案，所述第一刀刃的角度为24°，该角度的排屑性能好，切削效率也高。

所述第二刀刃的角度为132~138°。

作为一种优选方案，所述第二刀刃的角度为135°。

所述第一刀刃和第二刀刃的材料均为硬质合金，如钨钛钴类硬质合金或钨钛钽（铌）类硬质合金等。

所述刀身内还可设有内冷管道。

本用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具使用时，其原理是：由于刀具上的刀身由第一刀刃和第二刀刃构成阶梯状结构，对压铸件进行加工时即可一次成型其长梯级孔，有效减少长梯级孔的同心度精度误差。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本阶梯孔成型刀具主要用于压铸件的长梯级孔加工，也可应用于相似材质的工件加工，该刀具通过将刀身设计成由两个不同角度的刀刃构成的阶梯状结构，实现了压铸件长梯级孔的一次成型，有效减少长梯级孔的同心度精度误差，同时也减少孔径偏差，从而提高了工件的成品率。

2、本阶梯孔成型刀具的第一刀刃和第二刀刃均采用硬度合金材料，使其加工时具有高转速、高进给和高光洁度的效果，确保工件精度和表面质量。

3、本阶梯孔成型刀具的刀身在传统刀具的基础上改变了切削角度，也加大了排屑量，使用时排屑顺畅，从而可增加切削余量，实现多次递进进给切削，降低断刀风险，减少加工成本。

4、本阶梯孔成型刀具用于加工压铸件时，虽然压铸件内部会存在气孔，但加工时气孔基本上都被切向加工，气孔附件的材料被修平后，加工孔面基本上也不存在因气孔造成的粗糙度高的现象。

5、本阶梯孔成型刀具用于加工压铸件时，可避免多次换刀、跳动和导偏的影响，大大缩短工件的加工时间，节约生产成本。

附图说明

图1为本阶梯孔成型刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具，如图1所示，包括相连接的刀身2和刀柄1，刀柄包括角度相异的第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相连接并构成阶梯状结构。

第一刀刃的角度a为23~25°，第二刀刃的角度b为132~138°。

本实施例作为一种优选方案，第一刀刃的角度为24°，该角度的排屑性能好，切削效率也高；第二刀刃的角度为135°。

第一刀刃和第二刀刃的材料均为硬质合金，如钨钛钴类硬质合金或钨钛钽（铌）类硬质合金等。

刀身2内还可设有内冷管道3。

本用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具使用时，其原理是：由于刀具上的刀身由第一刀刃和第二刀刃构成阶梯状结构，对压铸件进行加工时即可一次成型其长梯级孔，有效减少长梯级孔的同心度精度误差。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。