[实用新型]密封圈射出油压机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出油压机，特别是一种密封圈射出油压机自动控制系统。

背景技术

随着压力锅及电饭煲等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大，但是，现在的压力锅（电饭煲）密封圈生产方式都是采用人工摆料，每天24小时每台机产能只有1600-2400条，不仅效率低而且操机员工作强度大，因而针对上述问题，有必要开发一种自动上料压制的密封圈射出油压机,特别是一种密封圈射出油压机自动控制系统。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动上料及注压的密封圈射出油压机自动控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

密封圈射出油压机自动控制系统，其特征在于：包括送料控制模块、精确送料控制模块、硫化控制模块、压注控制模块、开合模控制模块及命令输入模块，所述送料控制模块、精确送料控制模块、硫化控制模块、压注控制模块及开合模控制模块分别与命令输入模块电性连接。

所述送料控制模块与送料机构电性连接，且送料控制模块能够控制送料机构工作。

所述精确送料控制模块与精确送料机构电性连接，且精确送料控制模块能够控制精确送料机构工作。

所述开合模控制模块与开合模机构电性连接，且开合模控制模块能够控制开合模机构工作。

所述压注控制模块与压注机构电性连接，且压注控制模块能够控制压注机构工作。

所述硫化控制模块与硫化机构电性连接，且硫化控制模块能够控制硫化机构工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过命令输入模块分别启动送料控制模块、精确送料控制模块、开合模控制模块、压注控制模块及硫化控制模块，从而分别控制送料机构、精确送料机构、开合模机构、压注机构及硫化机构工作，上述工作过程通过自动控制系统自动控制，实现了简化人工操作，提高了生产效率，提升了产品品质以及保障产品的一致性，每天24小时每台机产能可5000条，生产效益得到了大幅提升，日产量提升了一倍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理结构框图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种密封圈射出油压机自动控制系统，包括送料控制模块1、精确送料控制模块2、硫化控制模块3、压注控制模块4、开合模控制模块5及命令输入模块6，所述送料控制模块1、精确送料控制模块2、硫化控制模块3、压注控制模块4及开合模控制模块5分别与命令输入模块6电性连接。

如图所示，送料控制模块1与送料机构7电性连接，且送料控制模块1能够控制送料机构7工作；精确送料控制模块2与精确送料机构8电性连接，且精确送料控制模块2能够控制精确送料机构8工作；开合模控制模块5与开合模机构9电性连接，且开合模控制模块5能够控制开合模机构9工作；压注控制模块4与压注机构10电性连接，且压注控制模块4能够控制压注机构10工作；硫化控制模块3与硫化机构11电性连接，且硫化控制模块3能够控制硫化机构11工作。

本控制系统的工作原理如下：操作者将混炼好的硅胶原料投入送料桶12，通过命令输入模块6输入需要的温度压力或时间等参数，然后启动工作命令，送料控制模块1通过信号控制送料机构7内设置的第一送料驱动装置13动作，通过第一送料驱动装置13产生的机械助力将硅胶送至螺杆处；然后，精确送料控制模块2通过信号控制精确送料机构8内设置的第二送料驱动装置14动作，第二送料驱动装置14驱动螺杆转动将硅胶原料传送至储料通；然后，开合模控制模块5通过信号控制开合模机构9工作，开合模机构9内设置的开合模电机（图中未示出）运转，从而带动模具15合拢；压注控制模块4通过信号控制压注机构10内设置的压注驱动装置工作，本具体实施例中，压注驱动装置采用了油压缸作为动力，油压缸通过液压注压将硅胶原料传送至冷料板，再分布到模腔；然后，硫化控制模块3控制硫化机构11工作对注入模具15内的硅胶原料进行硫化处理，完成后开合模控制模块5通过信号控制开合模机构9工作，开合模机构9内设置的开合模电机运转，从而打开模具15，取出成品。上述工作过程通过自动控制系统自动控制，实现了简化人工操作，提高了生产效率，提升了产品品质以及保障产品的一致性。而且送料控制模块1、精确送料控制模块2、开合模控制模块5、压注控制模块4及硫化控制模块3能够通过命令输入模块6分别控制，提高了本系统的操控性。

上述只是对本实用新型的一些优选实施例进行了图示和描述，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本发明的保护范围。