[实用新型]一种超高压液压泵缸体密封结构

说明书

技术领域

本实用新型一种超高压液压泵缸体密封结构，它可有效地提高高压泵的密封性能，广泛应用于超硬材料行业各种超高压液压设备。 

背景技术

超高压液压泵是应用于超硬材料生产的六面顶压机中，提供超高压可达120MPa以上，可替代原有增压器。现有技术中，超高压液压泵体一般均采用铜垫密封，高压泵运行时由于活塞在高速运转的曲轴带动下进行往复运动，震动较大，易造成缸体的退扣压不住铜垫，从而造成不能有效的密封。其弊端：一是带来设备运转率降低；二是带来液压油的泄露浪费；三是带来维修成本高等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高压液压泵缸体密封结构，它改变了传统螺丝压紧式铜垫密封，采用“O”型橡胶圈密封，通过橡胶圈和挡圈材质以及合理的缸体销钉定位设计，以防缸体退扣，使其达到具有可靠、稳定的性能，由于仅将超高压缸体进行设计改造，便可即经济、又简单的实现设备性能的提高。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种超高压液压泵缸体密封结构，它包括有泵体、超高压缸体，该超高压缸体的外侧设有一体连接的外六角锁母，该超高压缸体的前端设有外螺纹，该外螺纹与泵体连接，在超高压缸体的前端内侧外部设有密封槽，在该密封槽内设有“O”型橡胶圈、挡圈，在外六角锁母上设有通孔，在泵体的对应处设有盲孔，在该通孔与盲孔内穿有销钉。

本实施方案中，在外六锁母上均布设有三个通孔，在泵体的对应处设有三个盲孔，在该三个通孔与三个盲孔内穿有三个销钉。 

本实用新型的有益效果是：它解决了现有油泵超高压缸体因高速运转带来的震动造成的缸套退扣，而不能很好的起到密封作用的弊端，提供一种性能较稳定、生产工艺简单的新的方式。减少设备的故障率，使该部分故障率大幅降低十倍以上，同时也降低了液压油的浪费和提高了生产效率，从而使生产成本得到降低，提高了经济效益。 

附图说明:

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中超高压缸体的结构示意图。 

图3是图2右视结构示意图。 

附图标号：1、盲孔；2、销钉；3、超高压缸体；4、曲轴；5、柱塞；6、外六角锁母；7、挡圈；8、“O”型橡胶圈；9、密封槽；10、外螺纹；11、通孔；12、泵体。 

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：一种超高压液压泵缸体密封结构，它包括有泵体12、超高压缸体3，该超高压缸体3的外侧设有一体连接的外六角锁母6，该超高压缸体3的前端设有外螺纹10，该外螺纹10与泵体12连接，在超高压缸体3的前端内侧外部设有密封槽9，在该密封槽9内设有“O”型橡胶圈8、挡圈7，在外六角锁母6上设有通孔11，在泵体12的对应处设有盲孔1，在该通孔11与盲孔1内穿有销钉2。 

本实施方案中，在外六锁母6上均布设有三个通孔11，在泵体12的对应处设有三个盲孔1，在该三个通孔11与三个盲孔1内穿有三个销钉2。 

使用时，曲轴4带动柱塞5工作，由于有“O”型橡胶圈8、挡圈7的作用，可以起到良好的密封效果；由于在泵体12上设有盲孔1，在外六角锁母6上设有通孔11，通过销钉2，使泵体与超高压缸体3紧密连接在一起，以防缸体退扣。 

本实用新型解决了现有油泵超高压缸体3因高速运转带来的震动造成的缸套退扣，而不能很好的起到密封作用的弊端，提供一种性能较稳定、生产工艺简单的新的方式。减少设备的故障率，使该部分故障率大幅降低十倍以上，同时也降低了液压油的浪费和提高了生产效率，从而使生产成本得到降低，提高了经济效益。 

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不现于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还何以在不脱离本实用新型的构思的前提下做出各种变化。