[实用新型]带水分动态检测的水平旋转式煤样快速减湿装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到煤的制样设备领域，特指一种带水分动态检测的水平旋转式煤样快速减湿装置。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

对于煤样的干燥过程而言，目前现有的减湿方式主要为空气自然晾干方式：该方式不会改变煤的质量特性，但效率太低，时间很长（一般为24～48小时），且占用场地较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、加热均匀性好、减湿效率高、能耗低、能够提高制样精确性的带水分动态检测的水平旋转式煤样快速减湿装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带水分动态检测的水平旋转式煤样快速减湿装置，包括机箱、水平旋转机构、控制器、加热器以及水分动态检测组件，所述机箱内设有减湿腔，所述加热器安装于减湿腔内，所述水平旋转机构包括驱动传动组件和位于减湿腔内的样盘旋转轴，所述样盘旋转轴上沿着轴向方向依次设置有一层以上的样盘，每个所述样盘上均放置有用来盛装煤样的物料盘；所述水分动态检测组件包括支承于减湿腔底部的称重升降平台、称重传感器以及称重运动机构，所述称重运动机构位于称重升降平台的下方并带着称重升降平台做升降运动，所述称重升降平台上设有用来与称重传感器接触以完成称重的称重部；所述控制器根据称重传感器采集的重量信号判断煤样的动态水分并发出控制信号至加热器。

作为本实用新型的进一步改进：

所述机箱内安装有一台以上的气流搅拌器。

所述机箱内安装有一台以上的除湿器。

所述减湿腔的外侧壁上设有保温层。

所述机箱上设有箱门。

所述样盘旋转轴的两端通过轴承组件支承于减湿腔中，所述样盘旋转轴与驱动传动组件的动力输出端相连。

所述驱动传动组件包括驱动电机和带式传动件，所述驱动电机的输出端通过带式传动件与样盘旋转轴相连。

所述称重运动机构包括升降支架、升降驱动丝杆、升降驱动螺母以及升降驱动电机，所述升降支架为一个四连杆机构，所述升降驱动丝杆呈水平状布置并连接于所述四连杆机构中不相邻的两个节点之间，升降驱动螺母通过传动件与升降驱动电机的驱动端相连，所述升降驱动丝杆套设于升降驱动螺母中。

所述减湿腔的顶部与机箱内侧壁之间设有顶部导向组件，所述顶部导向组件包括导向座和导向柱，所述导向座和导向柱中任一个连接于减湿腔的顶部，另一个连接于机箱的内侧壁上。

所述减湿腔的底部与机箱内侧壁之间设有底部导向组件，所述底部导向组件包括底部导向座和底部导向柱，所述底部导向座和底部导向柱中任一个连接于减湿腔的底部，另一个连接于机箱的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的带水分动态检测的水平旋转式煤样快速减湿装置，采用带动煤样在减湿腔内水平旋转的方式，在密闭的减湿腔内进行加热，利用温度和运动的热气流对煤样进行减湿，效率可以提高数倍到数十倍，同时在减湿过程中引入称量过程，就能够动态地掌握减湿情况，在最合适的时候及时结束减湿过程，提高减湿效率，减少时间上的开销。

附图说明

图1是本实用新型打开箱门后处于非称重正常减湿状态时的结构示意图。

图2是本实用新型打开箱门后处于称重状态时的结构示意图。

图例说明：