[实用新型]拆卸快换钻套工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种拆卸快换钻套工具。

背景技术

目前，加工柴油机零部件（如：缸体）的过程中会有很多孔加工工序，特别是在专用机床上，普遍使用快换钻套来保证加工孔的位置度。当需要更换某些快换钻套时，由于快换钻套插装在钻模板的衬套孔中，快换钻套的台阶面与钻模板贴合，易受到夹杂的铁屑和冷却液的影响而粘结在衬套孔中，造成拆卸困难。

现有的拆卸办法一般是用铜锤从反方向强制敲出钻套，这种直接敲击的拆卸方式容易造成衬套和钻套崩缺，报废；另外，由于该拆卸方法是从钻模板下方反方向敲击，需要较大的抡锤发力空间，但机床模板与加工对象之间活动空间有限，不易发力，影响拆装效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，拆装安全性高、效果好、效率高的拆卸快换钻套工具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种拆卸快换钻套工具，包括：拉杆、拉锤、紧固螺钉和死挡垫块；拉杆为阶梯轴结构，拉锤套装在阶梯轴拉杆的小轴上，并被阶梯轴拉杆的接合台阶止挡；死挡垫块通过紧固螺钉固定在阶梯轴拉杆的小轴端，用于抵住待拆卸快换钻套的侧壁端面。

上述技术方案中，阶梯轴拉杆的小轴下端面中心开始有沿轴向向内延伸的螺纹孔，螺纹孔与紧固螺钉适配螺接。

上述技术方案中，拉锤中部通孔的直径小于阶梯轴拉杆大轴的直径。

上述技术方案中，死挡垫块的外圆直径大于快换钻套的内圆直径，且小于快换钻套的外圆直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该拆卸快换钻套工具结构简单合理，将快换钻套沿轴向方向拉出，避免反方向大动作锤击，不会造成钻套和衬套的崩缺，因此，对快换钻套的拆卸安全性高、效果好、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的拆卸快换钻套工具的结构示意图；

附图标记说明：

1-拉杆，11-大轴，12-小轴，2-拉锤，3-紧固螺钉，4-死挡垫块，5-快换钻套，6-钻孔模板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

如图1所示，本实用新型的拆卸快换钻套工具包括：拉杆1、拉锤2、紧固螺钉3和死挡垫块4。

其中，拉杆1为阶梯轴结构，包括：位于上部的大轴11和位于下部的小轴12，小轴12的下端面中心开始有沿轴向向内延伸的螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺钉3适配螺接。

拉锤2中部开设有与拉杆1的小轴12适配套装的通孔，通孔的直径小于大轴11，当拉锤2通过该通孔套装入小轴12时，大轴11和小轴12的接合台阶可以用于止挡拉锤2，进而通过拉动拉锤2来拉动拉杆1，以实现钻套的拔出。

死挡垫块4的中心开设有供紧固螺钉3穿过的让位孔；其外圆直径大于快换钻套5的内圆直径，但小于快换钻套5的外圆直径，以使得死挡垫块4通过紧固螺钉3固定在拉杆1上时，可以抵住快换钻套5的侧壁端面，将其拉出。

紧固螺钉3可以采用标准的六角螺栓。

拆卸时，先将拉锤2穿过拉杆1的小轴12。再将拉杆1穿过快换钻套5（快换钻套5穿设在钻孔模板6的衬套孔内），此时将死挡垫块4通过紧固螺钉3从快换钻套5的反方向固定到拉杆1的小轴12上，死挡垫块4抵住快换钻套5的侧壁端面，这时通过拉动拉锤2即可将快换钻套5拔出钻孔模板6。

该拆卸快换钻套工具结构简单合理，将快换钻套沿轴向方向拉出，避免反方向大动作锤击，不会造成钻套和衬套的崩缺，因此，对快换钻套的拆卸安全性高、效果好、效率高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。