[实用新型]用于大字符喷码机的喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及大字符喷码机，尤其涉及一种用于大字符喷码机的喷头。

背景技术

喷印产品采用喷码机之前，多数厂家都是以盖印章和贴纸标签来区别生产的时间、批号等。而且盖章、移印或滚轮印刷需要每个字母或数字都需要一个字模使用，直观效果很差，墨水分布不均匀，而且还不是适时的内容，操作繁琐，需要人工在线处理，这样工作效率低。喷码机设备通过手操键盘输入打印信息，通过供墨系统，自动检测物体经过时实现墨水自动喷印。喷头内有7个高性能电磁阀组成，喷印字体高度20毫米，每个字体由7×5的点阵组成。阀门喷印装置包括一个低压油墨系统、一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头。油墨系统中的油墨经过简单的开/合阀门被送到喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7到16个直径200微米的喷嘴或更多)。当一个油墨滴需要被喷出时，电子元件打开相应的开/合阀，油墨滴就直接喷射出来。由于机械结构简单，便于构建阀门式喷印系统。使用者一般通过手操键盘或电脑进行操作，喷印能力、喷印多样性、质量和适用的油墨系列取决于客户的实际所需。

喷头是大字符喷码机的重要部件，对喷码机喷制字体的效果具有很大影响，直接体现在打印效果上，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大字符喷码机的喷头。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

用于大字符喷码机的喷头，包括有上墨槽和下墨槽，上墨槽与下墨槽之间具有腔体，该腔体中设有一组撞针阀，上墨槽中具有一组喷孔，腔体中可容纳墨水，撞针阀运动使墨水从喷孔中喷出。

所述撞针阀具有线圈、动铁芯和撞针，线圈设于下墨槽外侧，撞针位于腔体中。

所述线圈绕于不锈钢管上，不锈钢管固定于下墨槽外侧。

所述撞针前部设有弹簧，该弹簧的末端连接有橡皮头。

所述动铁芯为掺有镁的软磁铁芯。

所述撞针阀与驱动电路板相连，驱动电路板控制撞针阀的运动。

所述上墨槽及下墨槽设于一围护框架中。

所述上墨槽为PPR材料成型的槽体。

所述上墨槽外侧设有导向集流片。

本实用新型的优点在于，该新型喷头对驱动电路、喷头材料以及喷头的整体结构进行了优化，使喷码机的整体性能得到提高，喷码效果具有显著提升。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于大字符喷码机的喷头的剖面图；

图2是该喷头的外形图；

图3是该喷头的工作原理图；

图4是喷头的喷墨状态示意图；

图5是撞针阀的驱动电路原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的用于大字符喷码机的喷头包括有上墨槽1和下墨槽2，上墨槽1与下墨槽2之间具有腔体，该腔体中设有撞针阀，上墨槽1中具有一组喷孔11，腔体中可容纳墨水6，撞针阀运动使墨水6从喷孔11中喷出。所述撞针阀具有线圈31、动铁芯和撞针32，线圈31设于下墨槽2的外侧，撞针32位于腔体中。所述线圈31绕于不锈钢管311上，不锈钢管311固定于下墨槽2的外侧。所述撞针32前部设有弹簧321，该弹簧321的末端连接有橡皮头322。所述动铁芯为掺有镁的软磁铁芯。所述撞针阀与驱动电路板4相连，驱动电路板4控制撞针阀的运动。所述上墨槽1及下墨槽2设于围护框架5中。所述上墨槽1为PPR材料成型的槽体。所述上墨槽1外侧设有导向集流片12。

电磁阀最主要的软磁铁零件一般采用普通软磁材料，该软磁材料经过退磁后还无法满足高速充磁和消磁的要求，同时也无法满足长期撞击的强度要求，在软磁材料中加入微量计数元素-镁，可使其硬度大大提高。

喷头内部的电磁阀密封橡胶材料，一般选用三元乙丙橡胶，在酮基等溶剂中很难保持原状不变化，而电磁阀的运动空间一般只有0.3mm的间距，一点细小的橡胶材料的状态变化就会使喷头的喷印墨点大小发生根本的变化，而且橡胶在不同的溶剂中膨胀系数又不相同。在普通橡胶材料中添加微量化学元素-锰锌材料，使密封橡胶材料膨胀系数在不同的溶剂中保持稳定，在橡胶表面形成化学分子膜，使其外部的溶剂变化而不受影响，可保证打印效果和打印质量。