[实用新型]一种钻孔攻丝一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种钻孔攻丝一体机。 

背景技术

在机加工行业，元器件的钻孔攻丝加工是最常见的加工形式之一，众所周知，最常见的钻孔攻丝加工是使用台钻对元器件进行钻孔加工，一次只能加工一个孔或多个孔，然后将钻好孔的元器件再拿去从新装夹，进行攻丝加工，这样在加工中的加工步骤就会增多，且重复装夹不仅费时费力，而且加工周期长，加工效率不高，还会影响加工精度。为了解决上述问题，也有的元器件需要多孔钻孔攻丝加工时，是采用加工中心进行加工的，这样就会使得加工成本较高，对于企业的降本节支，提高竞争力也是极为不利的。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种钻孔攻丝一体机，通过在多轴器下板面两侧分别竖直向下装设有数量相等的钻头和丝锥；在待加工件被所述夹持气缸夹紧后先被钻头钻孔，再被推进气缸推动改变位置后被丝锥攻丝，使其被一次加工成型。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种钻孔攻丝一体机，由支座、电机、齿轮箱、多轴器、夹持气缸和推进气缸组成；所述电机轴向连接所述齿轮箱，所述齿轮箱连接所述多轴器，所述多轴器下板面两侧分别竖直向下装设有数量相等的钻头和丝锥，并驱动所述钻头和所述丝锥旋转；待加工件被所述夹持气缸夹紧后先被钻头钻孔，再被推进气缸推动改变位置后被丝锥攻丝。 

通过上述技术方案，本实用新型通过在多轴器下板面两侧分别竖 直向下装设有数量相等的钻头和丝锥；在待加工件被所述夹持气缸夹紧后先被钻头钻孔，再被推进气缸推动改变位置后被丝锥攻丝，使待加工件的多个不同部位的钻孔可被一次性钻孔攻丝成型，从而达到了设计合理，应用广泛且能够大大提高生产效率的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种钻孔攻丝一体机的结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.支座  2.电机  3.齿轮箱  4.多轴器  5.夹持气缸  6.推进气缸  7.钻头  8.丝锥  9.待加工件 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种钻孔攻丝一体机，其工作原理是通过在多轴器下板面两侧分别竖直向下装设有数量相等的钻头和丝锥；在待加工件被所述夹持气缸夹紧后先被钻头钻孔，再被推进气缸推动改变位置后被丝锥攻丝，使其被一次加工成型。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的 说明。 

实施例. 

如图1所示，一种钻孔攻丝一体机，由支座1、电机2、齿轮箱3、多轴器4、夹持气缸5和推进气缸6组成；所述电机2轴向连接所述齿轮箱3，所述齿轮箱3连接所述多轴器4，所述多轴器4下板面两侧分别竖直向下装设有数量相等的钻头7和丝锥8，并驱动所述钻头7和所述丝锥8旋转；待加工件9被所述夹持气缸5夹紧后先被钻头7钻孔，再被推进气缸6推动改变位置后被丝锥8攻丝。 

其中，所述钻头7根据待加工件9钻孔的孔径及深度设置；所述丝锥8根据待加工件9需攻丝的孔径及深度设置。 

本实用新型的钻孔攻丝一体机的工作原理和工作过程是：如图1所示，首先将待加工件9放置于工作台上，操作夹持气缸5将待加工件9夹紧，然后起动电机2驱动齿轮箱3内的齿轮旋转，齿轮再带动多轴器4下板面一侧的钻头7旋转对待加工件9进行钻孔，由于多轴器4向下装设的钻头7位置分别是根据待加工件9需要钻孔的位置设置的，且钻头5是根据待加工件9钻孔的孔径及深度设定的，所以该钻孔攻丝一体机能够将待加工件9一侧的钻孔一次钻孔完毕，从而完成整个钻孔工序。然后夹持气缸5将待加工件9松开，推进气缸6将其推动改变位置，使其刚刚钻好的孔分别位于丝锥8的正下方，接着多轴器4带动丝锥8对其进行攻丝加工，从而完成了整个待加工件9的钻孔及攻丝工序。