[实用新型]用于漆包线电感线圈的剥漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥漆装置，尤其涉及一种用于漆包线电感线圈的剥漆装置。 

背景技术

漆包线电感线圈的端部作为引脚，大都需要剥除漆皮这一加工步骤，而目前的剥漆装置大多采用磨、刮剥漆方式或者药剂腐蚀方式进行脱漆，而磨、刮剥漆方式以及药剂腐蚀方式都会对线圈本身造成不同程度的损伤。 

目前，有一种自动绕线机，如图1和图2所示，包括绕线模组1、剥漆模组2、热风定型模组3以及驱动模组4，其中所述剥漆模组2采用三刀离心式自动剥漆，该种剥漆方式需要三个夹头夹紧电感线圈，在高速旋转的过程中使所述漆包线电感线圈末端的漆脱离，其缺点是漆包线电感线圈容易在旋转脱漆过程中折断，导致所述漆包线电感线圈不良，也不适用于线径小于0.2mm的较细的以及不规则形状的漆包线电感线圈。 

因此，如何提供一种应用于自动绕线机的既不易折断电感线圈又适用于线径较细的以及不规则形状的漆包线电感线圈剥线装置是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥漆装置，以解决现有的剥漆装置易折断、无法剥除线径较细的以及不规则形状的漆包线电感线圈的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于漆包线电感线圈的剥漆装置，应 用于电感线圈自动绕线装置，包括用于夹持所述漆包线电感线圈的端部的夹头、激光发射器以及控制器，所述激光发射器包括镭射孔，所述镭射孔对应所述漆包线电感线圈的端部，所述激光发射器连接至所述控制器。 

较佳地，所述镭射孔为一个，所述夹头能够带动所述漆包线电感线圈旋转。 

较佳地，所述镭射孔为一个，所述的剥漆装置还设有一反射镜，所述镭射孔与所述反射镜分别设于所述漆包线电感线圈的端部的两侧。 

较佳地，所述镭射孔为两个，所述两个镭射孔分别设于所述漆包线电感线圈的端部的两侧。 

较佳地，所述镭射孔为至少三个，至少三个镭射孔分布于所述漆包线电感线圈端部的周围。 

较佳地，所述夹头内部设有供所述漆包线电感线圈穿过的通孔。 

较佳地，所述通孔为扁平状或不规则形状。 

较佳地，所述通孔为内径小于0.2mm的圆状。 

本实用新型提供的用于剥除漆包线电感线圈的漆皮的剥漆装置，包括用于夹持所述漆包线电感线圈的端部的夹头、激光发射器以及控制器，所述激光发射器包括镭射孔，所述镭射孔对应所述漆包线电感线圈的端部，所述激光发射器连接至所述控制器。将所述漆包线电感线圈的端部固定于所述夹头，所述激光发射器在所述控制器的控制下从所述镭射孔发射激光，完成对漆包线电感线圈的剥漆，这种方式不易折断漆包线电感线圈，且适用于线径较细的以及不规则形状的漆包线电感线圈。 

附图说明

图1为现有的自动绕线装置左视图； 

图2为现有的自动绕线装置主视图； 

图3为本实用新型一实施例的剥漆装置结构示意图; 

图4为本实用新型一实施例的剥漆装置应用于自动绕线装置的结构示意图。 

图中：1-绕线模组、2-剥漆模组、3-热风定型模组、4-驱动模组； 

10-自动绕线装置、11-夹头、12-镭射孔。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 

本实用新型提供的用于漆包线电感线圈的剥漆装置，应用于电感线圈自动绕线装置，如图3和图4所示，包括用于夹持所述漆包线电感线圈的端部的夹头11、激光发射器（图中未示出）以及控制器（图中未示出），所述激光发射器包括相对所述漆包线电感线圈的端部设置的镭射孔12，即所述镭射孔12对应所述漆包线电感线圈的端部，所述激光发射器连接至所述控制器，具体地，所述激光发射器在所述控制器的控制下发射激光束，所述控制器设定所述激光发射器发射激光束的时间及功率，也就是说，对于外侧包裹的漆层厚度及材质不同的漆包线电感线圈，需要设定不同的发射激光束时间长度及激光的功率，以免损伤电感线圈本体。所述激光束经分光从所述镭射孔12中发出，将所述漆包线电感线圈的端部固定于所述夹头11，所述从镭射孔12中发射的激光，对漆包线电感线圈的进行剥漆，这种方式不易折断漆包线电感线圈，且适用于线径较细的以及不规则形状的漆包线电感线圈。 

所述剥漆装置具体的工作过程为： 

将所述漆包线电感线圈的一端传送至所述夹头11，通过从所述镭射孔11发射出的激光进行剥漆；