[实用新型]一种加强筋模压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具制作领域，涉及一种模压制品的模压模具，尤其涉及一种加强筋模压模具。

背景技术

加强筋是一种设于高大的桁材腹板、肘板上，或管形构件壁上沿轴向布置的型材。主要用于在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

除尘器箱体包括上箱体、中箱体和下箱体三部分，其中，下箱体的上部与中箱体底部，以及中箱体的上部与上箱体的底部由法兰相互联接，组成一个完整的除尘箱体。除尘箱体的箱体壁由竖向设置的平面钢板，和位于竖直钢板外表面上的加强筋两部分构成。目前常见的除尘箱体制作方法中，为提高和增强箱体壁强度，间隔式地将加强筋竖向或横向焊接在竖直钢板的外表面上，但是，这种结构整体性差、费材成本高，而且采用焊接工艺，箱体壁在焊接过程中因受热易变形，不但影响外观，而且在使用过程中还会发生焊口开裂现象，致使产品可靠性差。

申请人申请的200920196784.4号实用新型专利凸开了一种袋式除尘器的箱体结构，采用模压加强筋结构替代现有的焊接加强筋结构。为实现以上箱体结构，申请人同时研发了与之配套的模压模具，通过模压形成的加强筋其内壁自然成为除尘箱体内壁的组成部分，从而实现外表美观，整体性好，可靠性强，而且又节约钢材的效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中焊接加强筋的箱体结构整体性差、费材成本高，箱体壁在焊接过程中因受热易变形，外观不佳，且易出现裂痕，产品可靠性差等问题，提供了一种加强筋模压模具，通过模压形成外表美观、整体性好、可靠性强、节约钢材的带有加强筋的箱体。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以实现：

一种加强筋模压模具，包括一凹模以及与之相适配的一凸模；所述凹模设有凹模底板，凹模固定在凹模底板上；其特征在于：所述的凹模设有倒梯形凹槽，梯形的短底边位于凹模内，梯形的长底边朝外，所述凸模设有与凹模的凹槽相对应的梯形凸起。

进一步的，所述的梯形凹槽的底边与凹模外边水平，梯形凸起的底边与凸模的外边水平。

进一步的，所述凹模的凹槽外边边缘为水平平面，凹槽梯形斜面与水平切面夹角为120度。

进一步的，所述凸模的凸起外边边缘为水平平面，凸起梯形斜面与水平切面夹角为120度。

凹模的凹槽和凸模的凸起，其梯形夹角设定为120度是经过精密实验得到的最优结果，当斜面与水平面夹角为120度时，压模所得的板材抗压强度和刚性效果最佳。

作为优选，所述凸模带有卡槽，通过卡槽固定在控制机构上。通过卡槽将凸模固定在控制机构上，由控制机构带动凸模移动，完成模压过程；也可以采用由控制机构控制凹模移动的方式，但压模其效果与前者相比较差。

作为优选，所述的凹模与凸模采用冷作模具钢材料。冷作模具钢是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。

本实用新型通过凹模与凸模的对合模压，这样压出来的模压箱体其内部组织结构、密度及强度应力分布上下对称，不易产生变形；可以形成外表美观、整体性好、可靠性强、节约钢材的带有加强筋的箱体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中，1-凹模、2-凸模、3-凹模底板、4-凹槽、5-凸起、6-卡槽、α-夹角。

具体实施方式

下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种加强筋模压模具，包括一凹模1以及与之相适配的一凸模2；所述凹模1设有凹模底板3，凹模1固定在凹模底板3上；所述的凹模1设有倒梯形凹槽4，梯形的短底边位于凹模1内，梯形的长底边朝外，所述凸模2设有与凹模1的凹槽4相对应的梯形凸起5。

所述的梯形凹槽4的底边与凹模1外边水平，梯形凸起5的底边与凸模2的外边水平。

所述凹模1的凹槽4外边边缘为水平平面，凹槽4梯形斜面与水平切面夹角α为120度。

所述凸模2的凸起5外边边缘为水平平面，凸起5梯形斜面与水平切面夹角α为120度。

凹模1的凹槽4和凸模2的凸起5，其梯形夹角α设定为120度是经过精密实验得到的最优结果，当斜面与水平面夹角α为120度时，压模所得的板材抗压强度和刚性效果最佳。

所述凸模2带有卡槽6，通过卡槽6固定在控制机构上。通过卡槽6将凸模2固定在控制机构上，由控制机构带动凸模2移动，完成模压过程；也可以采用由控制机构控制凹模1移动的方式，但压模其效果与前者相比较差。