[实用新型]一模二冲自动温镦成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一模二冲自动温镦成型机。

背景技术

目前，生产高强度要求的零件，大多采用冲床加工，主要生产工艺是先由人工下料锯断，再用煤油或煤碳加温，然后由人工将坯料夹入第一冲床模具进行一次冲压，再由人工到另一台冲床锻压成型。

这种生产方式能源消耗大，安全隐患多，用工量大，生产效益低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种一模二冲自动温镦成型机，它实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，解决了复杂零件温镦的生产难题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种一模二冲自动温镦成型机，包括成型机床身、电机及传动装置，床身上设置有送料装置、加温装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置，所述电机分别通过传动装置和送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置连接，为送料装置、切料装置、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。

所述传动装置包括飞轮，所述飞轮和电机连接，飞轮上安装有曲轴，所述曲轴中间套装有连杆，曲轴的一侧安装有曲轴齿轮，所述曲轴齿轮和副轴齿轮相啮合，副轴齿轮上安装有副轴，所述副轴靠近副轴齿轮的一端分别连接冲头升降传动装置和切料传动装置，副轴的另一端分别连接送料传动装置和顶出传动装置。

所述送料装置包括两个相对设置的进料轮、及和进料轮连接的棘轮，所述棘轮连接棘爪，棘爪连接摇拐，所述摇拐和送料传动装置相连接；进料轮设置有压紧手柄，压紧手柄用来调整送料力的大小，当需要停止送料时，拉动压紧手柄，使两个进料轮分开，即停止送料。

所述加温装置包括高频加温管，所述高频加温管安装于两个进料轮下游，高频加温管和高频控制电箱连接。

所述切料装置包括切料箱、和安装于切料箱上的切料刀杆，所述切料箱和切料传动装置连接。

所述顶出装置包括顶出杆，所述顶出杆和顶出传动装置连接。

所述自动控制二次冲压装置包括模箱、主滑块、冲头升降滑块、和冲头架，所述模箱安装于高频加温管下游，模箱内安装有模具；所述主滑块和连杆相连接，主滑块连接冲头升降滑块，冲头升降滑块连接冲头架，所述冲头架和模箱相对安装，冲头升降滑块连接滑板，滑板和轴承座连接，轴承座和摆轴连接，摆轴和冲头升降传动装置连接，通过摆轴、轴承座、滑板和冲头升降滑块使冲头架上下移动，对准模具进行二次冲压，

所述顶出杆的顶端伸入模箱内对准模具。

为了方便调节厚度，主滑块设置有斜锲。

本实用新型采用高频加温管对材料进行加温，避免了用煤油或煤碳加温而导致的工作过程繁琐、效率低。

加温的温度由高频控制电箱控制，然后对已加温的材料进行切断镦制，切料滑块往复工作，从而带动切料刀杆对进入的材料进行切断，使材料移入模具口，然后由主滑块带动冲头架推入模具对材料进行镦锻，一次锻压，二次锻压，整个送料过程及送料的角度和长度由棘轮、棘爪带动两个进料轮实的。

本实用新型所公开的一模二冲自动温镦成型机实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，避免了工人对材料的直接操作，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，从而解决了复杂零件的生产难题。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种一模二冲自动温镦成型机的主视图；

图2为本实用新型实施例公开的一种一模二冲自动温镦成型机的俯视图；

图3为本实用新型实施例公开的一种一模二冲自动温镦成型机的剖面图；

图4为本实用新型实施例公开的一种一模二冲自动温镦成型机立体视图。

图中: 1、电机；2、飞轮；3、床身；4、曲轴；5、顶出传动装置；6、送料传动装置；7、连杆；8、主滑块；9、冲头架；10、模箱；11、摇拐；12、冲头升降传动装置；13、切料传动装置；14、切料箱；15、切料刀杆；16、高频加温管；17、进料轮；18、压紧手柄；19、棘爪；20、棘轮；21、斜锲；22、冲头升降滑块；23、模具；24、滑板；25、轴承座；26、摆轴；27、曲轴齿轮；28、副轴齿轮；29、副轴；30、顶出杆。

具体实施方式