[实用新型]一种用于转炉出钢的挡渣器

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种新型的转炉出钢挡渣装置。

背景技术

在转炉炼钢工艺中，当冶炼完毕倾倒钢水时，需将挡渣塞投入炉中，挡渣塞在炉内的钢水中会慢慢下沉，落到转炉的出钢口处，塞住出钢口，炉内的钢水通过挡渣塞上的槽流出，炉内的钢渣被挡渣塞挡在炉内，以避免钢渣随钢水流出进入下一道工序，影响炼钢质量。目前，除了使用挡渣塞之外，使用的还有挡渣帽、挡渣球等挡渣装置，它们大都在出钢即将完成时，在炉内的出钢口上方加入，以封堵出钢口，防止末渣进入钢水包。

现有的炼钢转炉挡渣塞为一球体，球体开有槽。这种球体状的挡渣塞存在着以下缺陷：第一，由于球体的重心居中，挡渣塞易在钢水中漂浮；第二，挡渣塞很难准确地落到转炉的出钢口处。当出现上述情况时，往往需投入多个挡渣塞才能塞住出钢口，从而给工作带来麻烦，提高了炼钢成本。

在现有技术中，用于加入转炉炉内的出钢挡渣装置一般是球形或多棱锥形的挡渣塞。尽管球形或多棱锥形的挡渣塞在出钢结束后均能有效地堵住出钢口，阻止钢渣的继续流出，但是，球形或锥形挡渣塞由于受到本身外形结构的限制，而不能有效地阻止在出钢末期由于出钢口上方形成漩涡所引起的钢渣随钢水的流出，因而出钢带渣量多。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型转炉出钢挡渣器，其能够有效地抑制汇流旋涡的形成，提高金属收得率，并且其制作简单、操作方便、使用寿命长、成本低。

本实用新型提供了一种用于转炉出钢的挡渣器，所述用于转炉出钢的挡渣器包括：挡渣器主体，为中空形状，由上半部分和下半部分两部分构成，其中，挡渣器主体的上半部分呈圆台形形状，挡渣器主体的下半部分呈圆筒形形状；挡渣球，位于所述挡渣器主体的上半部分，并且与所述挡渣器主体的上半部分之间具有间隙；内芯，设置在所述挡渣器主体的下半部分中，其中，挡渣器的重心尽可能地接近于内芯长度的1/2的位置处。因此，根据本实用新型，由于挡渣器主体作为导向杆具有导向作用，所以挡渣器能够容易、准确地落到转炉的出钢口处，操作方便。

根据本实用新型，挡渣器主体的圆台形上半部分的顶部开口的外径可以大于或等于出钢口的直径，其中，挡渣器主体和挡渣球可以由相同的耐火材料制成，内芯可以由钢质材料制成。因此，根据本实用新型，由于挡渣器的比重不同，重心位于挡渣器的下部，所以根据本实用新型的挡渣器不会在钢水中漂浮。

根据本实用新型，所述挡渣球为空心球。

根据本实用新型，所述挡渣球与所述挡渣器主体的上半部分通过多个支撑部件相连接。挡渣球与所述挡渣器主体的上半部分之间的间隙可以在2cm至4cm的范围内。

根据本实用新型，支撑部件可以为钢柱。

根据本实用新型，所述多个支撑部件的个数为4个并且均匀地布置在挡渣球的周围。

根据本实用新型，挡渣器主体的上半部分和下半部分的长度比为1∶2。

根据本实用新型的转炉出钢用挡渣器，能够克服现有技术的球体挡渣塞的不足，消除汇流漩涡的产生，控制下渣，从而提高钢液的洁净度，提高金属收复率，提升产品质量。

附图说明

图1是示出了根据本实用新型的复合式转炉的出钢挡渣器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了清晰起见，可能会夸大部件的尺寸和相对尺寸。因此，附图中的部件不一定是按比例绘制的，附图只是示出各部件的相对位置关系。

为解决转炉出钢的下渣问题，本实用新型提供了一种转炉出钢挡渣器，这种出钢挡渣器不会在钢水中漂浮，能够很容易、准确地落到转炉的出钢口处。

为了更好地解释本实用新型，下面将结合附图来描述根据本实用新型的转炉用出钢挡渣器。

图1是示出了根据本实用新型的复合式转炉的出钢挡渣器的剖面结构示意图。

参照图1，根据本实用新型的出钢挡渣器包括挡渣器主体1、设置在挡渣器主体1内部的内芯2和设置在挡渣器主体1上的挡渣球3。具体地讲，如图1所示，挡渣器主体1由上下两部分组成，挡渣器主体1的上半部分11呈圆台形，并且圆台形的顶部开口的直径与出钢口的直径相等或略大于出钢口的直径，以使挡渣器能够塞住转炉的出钢口。挡渣器主体1的下半部分12为圆筒形，内芯2设置在挡渣器主体1的下半部分12中，用来调整挡渣器的重心以使挡渣器的重心下移。挡渣器主体1为中空的形状，起着导向杆的作用，以使钢水能够穿过其内部而流到转炉外部。