[实用新型]喷料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种喷料阀。

背景技术

喷料阀主要用于石油、石化或化工行业，该阀门安装在输送易结晶介质的管道上作为启闭件使用。现有的喷料阀的预紧弹簧一般采用螺旋弹簧，因输送介质易结晶，阀门在使用过程中，介质的结晶物会聚集在弹簧孔内，导致弹簧卡死，阀门密封随即失效。现有的阀门一般采用软密封形式，阀座为聚四氟乙烯等高分子材料，当输送易结晶介质时，因介质的结晶物堆积在密封面上，软阀座很快会被破坏，严重时球体的表面也会被划伤。随着密封面的损坏，阀门密封失效，因此，普通阀门在正中工况下，使用寿命极短，并且，球体表面被划伤后，其维修成本也较高。另外现有的喷料阀的球体和阀座硬度较低，阀门中腔的结晶物，容易划伤阀座或球体，所以这类阀门的使用寿命极短，一般仅在半个月内就会更换。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种喷料阀，其预紧弹簧不会被介质的结晶物卡死，球体不易损坏，延长了阀门的使用寿命，保证阀门在一个设备的大修周期（至少在一年以上）内能正常工作，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种喷料阀，包括阀体、阀盖和球体，阀体与球体之间、阀盖与球体之间分别设置有阀座支承圈，阀座支承圈靠近球体的一端设置有阀座，阀座支承圈的外侧壁为阶梯形，其靠近球体的一端外径大于远离球体的一端，阀座支承圈外径不同的两个侧壁表面分别沿周向设置有O型密封圈形成两个径向密封面，阀座支承圈与阀体和阀盖之间分别设置有预紧弹簧，预紧弹簧沿水平方向安装于上、下两处O型密封圈之间。

作为优选，球体和阀座之间为硬密封结构，球体表面喷焊有司太立合金，喷焊层的厚度≥75um，阀座的密封面有堆焊司太立合金，堆焊层的厚度≥3mm。

作为优选，球体的硬度大于阀座的硬度，两者硬度差≤5HRC。

作为优选，阀体和阀盖上与阀座支承圈对应的位置分别开有排气口，排气口上设置有排气螺塞。

作为优选，阀体下端设置有排污阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的预紧弹簧处于上、下两处O型密封圈的保护之中，易结晶介质不会进入预紧弹簧的弹簧孔内部，预紧弹簧不会因介质结晶而被卡死，所以，阀门的密封不会失效。阀门的预紧弹簧可以不受介质结晶物的影响正常工作，保证阀门的密封性能可靠。司太立合金耐磨、耐腐蚀、强度较高，可以保护球体和阀座的密封面不会被介质的结晶物划伤。由于阀座硬度较低，当阀门损坏时，阀座会先被破坏，维修时，只需更换阀座，降低了阀门的维修成本。本实用新型采用上游密封结构，在介质的压力和预紧弹簧的预紧力共同作用下，阀门在进口端即可实现密封。这样的结构可以保证不管阀门是处于开启还是关闭状态，其中腔都可以和输送介质的主管道隔离，必要时，可利用排污阀将中腔的杂物排出阀门，还可以在此接口处通入加热蒸汽，将阀门中腔的结晶物融化后排出阀门。这种结构可以有效地延长阀门使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种喷料阀，包括阀体6、阀盖9和球体1，阀体6与球体1之间、阀盖9与球体1之间分别设置有阀座支承圈4，阀座支承圈4靠近球体1的一端设置有阀座2，阀座支承圈4的外侧壁为阶梯形，其靠近球体1的一端外径大于远离球体1的一端，阀座支承圈4外径不同的两个侧壁表面分别沿周向设置有O型密封圈3从而与阀体6、阀盖9之间分别形成两个径向密封面，阀座支承圈4与阀体6和阀盖9之间分别设置有预紧弹簧5，预紧弹簧5沿水平方向安装于上、下两处O型密封圈3之间。

在本实施例中，作为优选，球体1和阀座2之间为硬密封结构，球体1表面喷焊有司太立合金，在本实施例中，作为优选，球体1表面通过超音速喷涂的方式喷焊有司太立合金，喷焊后，经表面加工，喷焊层的厚度≥75um，阀座2的密封面有堆焊司太立合金，堆焊层的厚度≥3mm。球体1的硬度大于阀座2的硬度，两者硬度差≤5HRC。装配前，将球体1和阀座2对研，通过研磨，使阀座2和球体1的密封面几何尺寸一致，可以保证阀门的密封效果，对中小口径的喷料阀(DN≤200mm)，可以达到零泄漏。