[实用新型]一种双头自动倒角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种用于管料的双头自动倒角设备。 

背景技术

目前加工管料的双头倒角是人工将被加工工件放置到设备的卡具上，加工一头后取下，反转放在卡具上再加工另一头，这样一个接头需要加工两次，手工安装被加工件，存在以下不足：（1）、在加工工件时人工上料、手动夹紧，每次只能加工一个零件，效率低；（2）、工件的夹紧、松开靠人工；（3）、加工零件批量较大时，人工上下料占用时间较长、劳动者强度较大，不仅需要时间长，效率低，而且人工安装工件不安全。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种双头自动倒角设备，实现了管料机械化全自动倒角加工，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人工成本。 

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种双头自动倒角设备，所述双头自动倒角设备主要由机架、振动给料机构、底部顶位机构、冲压倒角机构、卸料机构和夹紧机构组成；机架主要由底板、中间板和主固定块构成，中间板垂直设置在底板上，主固定块设置在中间板一侧的侧壁上，所述主固定块开设有水平通道Ⅰ、水平通道Ⅱ和垂直通道，三条通道相互垂直交叉，且在交叉处构成毛料加工位；其中，振动给料机构的下料通道和底部顶位机构设置在主固定块垂直通道的上下两端，冲压倒角机构和卸料机构分别设置在主固定块水平通道Ⅰ的两端，夹紧机构的两个夹紧件设置在主固定块水平通道Ⅱ的两端； 

所述振动给料机构主要由振动给料盘、水平输料通道和下料通道组成，振动给料盘设置在中间板的与主固定块相对一侧，振动给料盘的出料口通过水平输料通道与下料通道上端连接，下料通道穿设在主固定块的垂直通道内，且下料通道下端与毛料加工位顶端平齐。

所述底部顶位机构主要由柱塞、浮动接头和弹簧组成，柱塞穿设在主固定块垂直的通道内，其上端与毛料加工位平齐，其下端通过弹簧与浮动接头连接。 

所述冲压倒角机构主要由主动冲头、冲头导向块、调整螺栓、推进气缸和复位弹簧组成，冲头导向块固定设置在机架上，冲头导向块上开设有与水平通道Ⅰ对齐的通孔，所述主动冲头一端穿过通孔，其另一端套设有调整螺栓，推进气缸设置在调整螺栓一侧，所述调整螺栓与冲头导向块之间设置有复位弹簧。 

所述卸料机构主要由卸料挡板、卸料冲头、限位螺栓、进步气缸和复位弹簧组成，所述中间板开设有与水平通道Ⅰ对应的通孔，卸料冲头的一个端面上设有倒角斜面，且卸料冲头设有倒角斜面一端穿设在中间板的通孔内，其另一端穿过卸料挡板并与进步气缸连接，限位螺栓套设在中间板与卸料挡板之间的卸料冲头上，且限位螺栓与中间板之间设置有复位弹簧。 

所述夹紧机构主要由推块、夹紧推杆和台阶滑块组成，夹紧推杆一端为与毛料外径相互配合的内弧面，其另一端设有球形挡头，台阶滑块一面具有深浅不同的两个凹槽，两个凹槽通过斜坡过渡，所述推块设置在主固定块的下方，推块通过浮动接头连接夹紧气缸，两个台阶滑块对称设置在推块两端，且台阶滑块凹槽面朝向主固定块的水平通道Ⅱ设置，两个夹紧推杆分别穿设在主固定块的水平通道Ⅱ两侧，且夹紧推杆的弧面一端朝向毛料加工位设置，其球形挡头一端抵在台阶滑块的凹槽内，且半球形头与主固定块之间设有复位弹簧。 

 [0009] 所述主动冲头为台阶式冲头，包括直径不同的两段柱体，其中倒角斜面设置在直径较大的冲头柱体上。

有益效果

1、本实用新型的双头自动倒角设备实现了管料从上料、夹装定位、双侧同时倒角及卸料工序机械化全自动倒角加工，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本。

2、本实用新型的双头自动倒角设备可以实现管料的双侧同时倒角加工，加工过程中不会造成管料形变，明显降低废品率，节约生产成本，提高企业经济效益。 

3、本实用新型的双头自动倒角设备可以监测出不合格的毛料，并将不合格毛料剔除，能明显提高成品率。 

附图说明

图1是本实用新型的双头自动倒角设备的结构示意图。 

图2是本实用新型的冲压倒角机构和卸料机构的结构示意图。 

图3是本实用新型的底部顶位机构和夹紧机构的结构示意图。 

图4是本实用新型的主动冲头的结构示意图。 

图5是本实用新型的夹紧推杆的结构示意图。 

图6是本实用新型的双头自动倒角设备进行冲压倒角时的示意图。 

图7是本实用新型的双头自动倒角设备进行冲压倒角时的局部示意图。