[实用新型]一种钢材对齐收集缓冲撞板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材成品收集装置，具体地说是一种用来对齐成品钢材的钢材对齐收集缓冲撞板。

背景技术

原有精整收集撞板因为生产工艺需要，不在生产流水线的末端，所以采用40毫米钢板，在定制预埋基础上焊接制作成“U”型框架，用80毫米钢板制作成闸板形式，成品直接撞击闸板完成对齐，然后抽掉闸板，成品从“Ｕ”形框架中通过。频繁、大力直撞导致框架经常脱焊、变形损坏。撞板损坏后影响成品包装质量，检修人员被迫忙于抢修，影响生产，带来安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术存在的直撞冲击力太大，底座受大力冲击容易损坏的问题，本实用新型的目的是提供一种钢材对齐收集缓冲撞板，采用该缓冲撞板能减小直撞冲击力，保护底座基础不受损坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢材对齐收集缓冲撞板，其特征在于：该缓冲撞板包括支架、弹簧、导向柱和撞击板，所述导向柱穿过支架并安装在支架上，弹簧套装在导向柱上且位于支架两侧板之间，在弹簧两端设有限位板；撞击板设置在导向柱的端部。

本实用新型中，所述导向柱为三根，三根弹簧分别套装在三根导向柱上。所述三根导向柱呈等边三角形，均匀分布在支架侧板上。

本实用新型可以在导向柱两端均设有撞击板。当使用左侧的撞击板时，应将右侧的弹簧限位板松开，使导向柱能向右侧移动，撞击时，左侧的弹簧限位板压缩弹簧，起到缓冲作用；当需要使用右侧的撞击板时，应将左侧的弹簧限位板松开，使导向柱能向左侧移动，撞击时，右侧的弹簧限位板压缩弹簧，起到缓冲作用。

考虑到一方面要满足生产工况，另一方面要减轻冲击力。本实用新型采用弹簧装置来满足这二方面要求。制作一弹簧支架，外面用一块40mm的钢板作为撞击板并固定三根导向柱，三根导向柱贯穿支架，三组弹簧安装在支架里面三根导向柱上。当成品冲击撞上外面钢板撞击面，受弹簧缓冲，钢板撞击面回退，减小直撞冲击力。从而在完成成品对齐工序基础上保护框架及基础不受损伤。

与现有技术相比，本实用新型通过弹簧缓冲，成品对齐时冲击力不会直接传递到底座，从而保护底座基础不受损坏。可以减轻维修人员的劳动强度和安全压力。保证生产的持续性和成品包装质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的钢材对齐收集缓冲撞板，见图1，该缓冲撞板包括支架1、弹簧2、导向柱3和撞击板4，导向柱穿过支架并安装在支架上，弹簧套装在导向柱上且位于支架两侧板之间，导向柱为三根，三根弹簧分别套装在三根导向柱上。在弹簧两端设有限位板5；撞击板设置在导向柱的端部。撞击板为40mm的钢板。三根导向柱呈等边三角形，均匀分布在撞击板上。在导向柱两端均设有撞击板。

当使用左侧的撞击板时，应将右侧的弹簧限位板松开，使导向柱能向右侧移动，撞击时，左侧的弹簧限位板压缩弹簧，起到缓冲作用；当需要使用右侧的撞击板时，应将左侧的弹簧限位板松开，使导向柱能向左侧移动，撞击时，右侧的弹簧限位板压缩弹簧，起到缓冲作用。

本实用新型通过弹簧缓冲，冲击力不会直接传递到底座，从而保护底座基础不受损坏，减轻维修人员的劳动强度和安全压力，保证生产的持续性和成品包装质量。