[实用新型]一种内胀夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，更具体地，涉及一种内胀夹具。 

背景技术

现有技术在加工薄壁工件时，通常利用三爪卡盘夹薄壁工件的外圆车削内孔或增加工艺肋加工工件外圆，不过由于薄壁工件（尤其壁厚5mm以下的薄壁工件）本身刚性差，其加工过程极易变形，具体说来，以现有技术作为加工手段有如下缺陷：1、工件本身的变形会影响工件的尺寸精度和形状精度，增加工艺肋会大大增加切削内孔的难度；2、因工件壁较薄切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制；3、在切削力尤其为背向力的作用下，极易产生振动、噪音和变形，直接影响工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种用于加工薄壁工件的内胀夹具，采用该内胀夹具可以避免薄壁工件变形，同时提高加工效率。 

为了达到上述目的，采用如下技术方案： 

一种内胀夹具，包括莫氏圆锥和夹具主体，所述夹具主体呈柱状结构，其沿轴向方向贯穿设置有锥形孔，在外表面设置有环槽，所述夹具主体沿圆周方向至少分为三块夹瓣，所述莫氏圆锥上设置莫氏圆锥通孔，所述莫氏圆锥通孔的轴线垂直于夹瓣的端面，所述莫氏圆锥通孔内设置有调节螺钉，所述调节螺钉通过压簧与顶杆相连，所述顶杆抵接于夹瓣的端面，所述莫氏圆锥在端部还设置有用于与所述锥形孔相配合的塞体，所述夹具主体通过塞体和设置于环槽内的拉簧形成紧固结构，与所述塞体的端面相连还设置有用于固定夹具主体的压紧螺栓。 

进一步地，所述塞体在端面上开有塞体螺纹孔，所述夹具主体在靠近压紧螺栓一侧设置有压接面，所述压紧螺栓通过所述压接面对夹具主体进行固定和压紧。 

再进一步地，所述锥形孔的轴心线与夹具主体的轴心线相重合。 

还进一步地，所述莫氏圆锥在塞体底部位置设置有凸台，所述莫氏圆锥通孔设置于所述凸台上。 

作为一种具体实施例，所述拉簧的截面直径小于环槽的高度。 

进一步地，所述环槽的数量至少为两条。 

作为一种具体实施例，所述夹瓣的数量为3、5、7或9。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

采用分成夹瓣的夹具主体，可以适应不同内径的薄壁工件；采用与夹具主体配合的莫氏 圆锥，可以令夹具主体产生径向力，从而支撑夹具主体；采用设置于塞体端面的压紧螺栓来压紧夹具主体，使夹紧力沿夹具主体的轴向分布，防止避免薄壁工件内孔产生径向夹紧变形；本实用新型所述的内胀夹具可以有效地对薄壁工件进行装夹并避免其在加工过程中发生变形，采用该内胀夹具的车床还可大大提高切削加工薄壁工件的效率。 

附图说明

图1是本实用新型所述内胀夹具的工作状态示意图。 

图2是本实用新型所述内胀夹具的夹具主体立体结构示意图。 

图3是本实用新型所述内胀夹具的夹具主体轴向剖视图。 

图4是本实用新型所述内胀夹具的受力分析示意图。 

图中：1-莫氏圆锥；2-莫氏圆锥凸台；3-调节螺钉；4-压簧；5-顶杆；6-导套；7-夹瓣；8-拉簧；9-薄壁工件；10-塞体；11-压紧面；12-压紧螺栓，13-塞体螺纹孔；14-莫氏圆锥通孔；15-锥形孔；16-环槽；夹具主体-100。 

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型所述的内胀夹具，包括莫氏圆锥1和夹具主体100，所述莫氏圆锥1为6号莫氏圆锥，所述夹具主体100呈柱状结构，其沿轴向方向贯穿设置有锥形孔15，在外表面设置有环槽16，所述夹具主体100沿圆周方向至少分为三块夹瓣7，所述莫氏圆锥1上设置莫氏圆锥通孔14，所述莫氏圆锥通孔14的轴线垂直于夹瓣7的端面，所述莫氏圆锥通孔14内设置有调节螺钉3，所述调节螺钉3通过压簧4与顶杆5相连，所述夹具主体100在靠近莫氏圆锥1一端开设有5道凹槽，所述顶杆5与所述凹槽抵接，所述莫氏圆锥1在端部还设置有用于与所述锥形孔15相配合的塞体10，所述夹具主体100通过塞体10和设置于环槽16的拉簧8形成紧固结构，与所述塞体10的端面相连还设置有用于固定夹具主体100的压紧螺栓12。