[实用新型]超级铅酸电池负极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是一种超级铅酸电池负极板。 

背景技术

资源与环境两大挑战使得向“绿色交通”靠拢变得刻不容缓。零排放，无污染，无噪音的动力汽车有广阔的发展前景。动力车辆的核心在于动力电池，铅酸电池相较于其他种类的电池具有价格低廉，资源丰富，可回收利用，技术成熟，安全性高等优点。但是，传统的铅酸电池却存在比能量低，循环寿命短等制约铅酸电池发展的致命伤，尤其是作为动力电池，在大电流放电时，由于负极硫酸盐化严重，使得铅酸电池的寿命问题更加凸显；另外，活性物质利用率低是铅酸电池比能量低的限制因素之一。因此，提高铅酸电池的活性物质利用率及延长电池寿命意义重大。 

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种超级铅酸电池负极板。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超级铅酸电池负极板，负极板内设有横梁，横梁上方设置有引出极耳，横梁下方排布有至少5根导电筋条，导电筋条外围套有涤纶套管，涤纶套管与导电筋条之间布有——由高比表面积的活性炭材料经活化修饰后、在其表面微孔沉积有硫酸铅修饰层、这样的碳铅复合体为主体组成的活性物质层，所述的负极板采用管式集流体。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的活性炭材料是超级活性炭、活性炭纤维、炭黑、活性炭微球、碳纳米管或石墨烯。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的导电筋条末端为棱形。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型管式极板的采用避免了涂膏式极板的脱落现象，经活化修饰高比表面积的活性碳材料有一定的电子吸附能力，表面可以富集大量电子，使电池在充放电时有高效的接受能力，而且可以提高电池内活性格物质的导电性，使电池的活性物质利用率提高，管式结构使活性物质牢牢地包裹在其中，防止松散脱落从而延长电池的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的负极板结构示意图；

图2是本实用新型的管式截面图；

图中1、负极板，2、横梁，3、极耳，4、导电筋条，5、涤纶套管，6、活性物质层。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种超级铅酸电池负极板，负极板1内设有横梁2，横梁2上方设置有引出极耳3，横梁2下方排布有至少5根导电筋条4，导电筋条4外围套有涤纶套管5，涤纶套管与导电筋条之间布有——由高比表面积的活性炭材料经活化修饰后、在其表面微孔沉积有硫酸铅修饰层、这样的碳铅复合体参与组成的活性物质层6，所述的负极板1采用管式集流体。在原有的配方基础上加入活性炭材料，现有的负极板的配方为：铅粉：超细硫酸钡：木素：纤维：活性炭材料=1:0.005～0.016:0.003～0.006:0.005～0.016:0.1～0.3。所述的活性炭材料是超级活性炭、活性炭纤维、炭黑、活性炭微球、碳纳米管或石墨烯。管式集流体的材料为铅合金，管材料用涤纶材料，管形为圆形。管式极板的采用避免了涂膏式极板的脱落现象，从而延长了电池的循环寿命。所述的电筋条7末端设置为棱形，筋条宽度由管内径决定。 

上述的活性炭材料的活化修饰方法为，称取100g活性炭于1mol/l的醋酸铅中50℃下真空浸渍2h,抽滤后于1.28g/ml的硫酸溶液中50℃真空浸渍5h,此时在活性炭的微孔中沉积了一层硫酸铅修饰层，水洗抽滤至PH值大于6.5,100℃下真空干燥6小时，完成活性炭的活化修饰。其中醋酸铅浓度为0.5～1.5mol/l，硫酸密度为1.0～1.4g/ml。 

高比表面积的活性炭，构成导电网络，增强活性物质导电性，从而提高活性物质利用率；高比表面积的活性炭增强极板的大电流充电接受能力，抑制极板的硫酸盐化，从而延长电池的循环寿命。 

本实用新型的另一实施例为，负极板采用管式集流体，包括横梁，横梁上方设置有引出极耳，所述横梁下方排布17根柱状筋条，厚度为0.1～0.3mm，相邻所述片状筋条之间设有间隙5～15mm，片状筋条末端设置为菱形，筋条宽度1～3mm，集流体材料是铅钙合金，管材料用合成纤维，管形为椭圆形。 

由本实用新型制成的电池具有循环寿命长，比普通铅酸电池长1～2倍，大电流充放电性能好，活性物质利用率较普通铅酸电池提高20%以上。