[实用新型]用于锂离子动力电池高精度打码工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子动力电池高精度打码工装。

背景技术

随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源己成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。但大容量理离子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。因此提高理离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。

在动力电池的生产中，由于电池本身性能存在差异。因此，为了保证电池组的有效配组和后续产品质量的追溯，在电池生产过程中，需对电池进行激光打码。在激光打码过程中，工装对电池定位不准确，将会出现打码模糊偏位导致电池报废的出现，以及由于打码位置不准确而导致后续注液、化成等工序扫码不良的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够定位锂离子电池并保证其一致性的用于锂离子动力电池高精度打码工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于锂离子动力电池高精度打码工装，包括底板以及分别固定在底板上的定位机构，所述定位机构主要由横向定位挡板、纵向定位挡板、横向定位气缸以及纵向定位气缸构成，所述横向定位挡板与纵向定位挡板固接形成用于限制电池移动的电池放置区；所述纵向定位气缸的活塞杆固接有限位板，所述限位板的一侧与横向定位气缸固接，所述限位板和横向气缸所构成的区域与所述电池放置区相对应。

所述纵向气缸的活塞杆与限位板间设有复位弹簧。

所述电池放置区的长度和宽度与电池的长度和宽度相一致。

本实用新型的有益效果是: 本品结构简单，性能可靠，通用性强，制作成本低，通过定位机构对电池的准确定位，解决了电池在打码过程中由于打码工装定位精度低而导致的打码位置不准确的问题，从而提升电池生产过程中打标工艺的产品良率，大大改善了电池后续生产过程中扫码不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、底板；2、定位机构；21、横向定位挡板；22、纵向定位挡板；23、横向定位气缸；24、纵向定位气缸；3、电池放置区；4、限位板；5、复位弹簧；6、电池。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种用于锂离子动力电池高精度打码工装，包括底板1以及分别固定在底板上的定位机构2，所述定位机构2主要由横向定位挡板21、纵向定位挡板22、横向定位气缸23以及纵向定位气缸24构成，定位气缸由PLC和若干个继电器控制。所述横向定位挡板与纵向定位挡板固接形成用于限制电池移动的电池放置区3，该电池放置区的形状大小与电池想匹配。所述纵向定位气缸的活塞杆固接有限位板4，所述限位板的一侧与横向定位气缸固接，所述限位板和横向气缸所构成的区域与所述电池放置区相对应。为了便于纵向气缸归位，所述纵向气缸的活塞杆与限位板间设有复位弹簧5。在本实用新型中，所述电池放置区的长度和宽度与电池的长度和宽度相一致。

从电气控制角度来讲，电池6进入到打标通道后，电池检测将信号传入PLC，纵向气缸推出，推出位置电磁开关信号进入继电器，控制横向定位汽缸动作，使用定时器控制横向定位汽缸动作保持时间，根据电池型号不同，可以通过调节定时器调节横向定位汽缸动作保持时间，使打码位置更加准确。打码完成后，工作汽缸退回，定时器与继电器同时断电，为下一循环做好准备。

工作原理：电池由电池流入方向流入工装后，光纤传感器检测到电池到位，纵向汽缸推出，将电池推紧于横向定位挡板进行一次定位。横向汽缸推出到位汽缸磁性开关检测到位后，纵向定位汽缸推出，将电池推紧于纵向定位挡板，进行二次定位，通过时间继电器进行一个延时，确保电池推进到位，二次定位汽缸退回。PLC给出信号，打码机进行打码作业。待打码结束后，动作汽缸退回，打码后电池延电池流出方向流出。与此同时，电池继续流入工装，进行下一循环。采用此高精度激光打码工装，打码位置精度大大提高，位置精度可达到0.1毫米。操作时，按下运行按钮，设备开始自动运行。操作人员不断从打码机流入口投入电池，同时从流出口拣出电池即可。