[实用新型]EVA胶膜生产系统中胶膜流延后的输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA胶膜生产系统，特别是一种EVA胶膜生产系统中胶膜流延后的输送设备。

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、压延、切边、收卷工序。决定成品质量的要素有：原料和配方，热熔挤出工艺，及流延成型工艺控制几个方面，而在流延成型工艺过程中，环境温度湿度也是一个重要环节，适宜的湿度和稳定的温度，可减少膜的拉申变形，控制膜的张力。

目前，在EVA生产过程中温度和湿度的控制规范程度不够，大多数厂家采用中央空调系统做到了温度的控制，对湿度的控制也是采用空调系统制冷模式下的辅助除湿原理来解决问题，而中央空调仅将生产车间内的温度保持在常温状态，一般为22℃～24℃左右，对从高温（通常在100℃左右）流延输出的EVA胶膜来说，不能迅速冷却，另外， EVA胶膜是通过位于封闭于生产线中的传送履带输送的，因此，膜温度更不易受位于车间内的中央空调所控制，直接影响到成品胶膜的质量。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种EVA胶膜生产系统中胶膜流延后的输送设备，控制输送过程中的环境温度与湿度，缩短冷却时间，减少拉申变形，确保成品EVA胶膜质量。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种EVA胶膜生产系统中胶膜流延后的输送设备，包括封闭的传送机架，设置于传送机架内的传送履带及驱动该传送履带的马达，所述传送机架的一端为近测厚仪的进膜口，另一端为近放卷单元的出膜口，所述传送机架内、位于进膜口处设有一水冷空调，所述水冷空调位于所述传送履带的上方，出风口朝向所述出膜口侧，所述水冷空调顶部经安装架固定于所述传送机架的顶部。

上述技术方案中，所述安装架由位于所述水冷空调两端的连杆及固定螺钉组成，所述连杆与所述传送机架的顶部横梁固定连接，所述水冷空调顶部经固定螺钉与所述连杆固定。

上述技术方案中，所述传送机架为一箱体结构，对应所述水冷空调循环水管侧的箱体结构侧板上，开设有安装孔，所述循环水管经安装孔与外部补水管、回流水管连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型中在传送机架的进膜口处设置水冷空调，可通过控制水冷空调的温度迅速为进入传送机架内的高温EVA胶膜降温冷却，有利于EVA胶膜成型，减少拉申变形现象发生，保证EVA胶膜成品的质量；

2、使用水冷空调冷却，一方面控制传送机架内的温度，同时，水冷空调还能调节湿度，为EVA胶膜提供良好的传送环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的安装侧视结构示意图（去除传送机架侧板）；

图3为本实用新型实施例一中水冷空调处的局部放大示意图。

其中：1、传送机架；2、传送履带；3、测厚仪；4、进膜口；5、放卷单元；6、出膜口；7、水冷空调；8、安装架；9、顶部横梁；10、循环水管；11、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：如图1～3所示，一种EVA胶膜生产系统中胶膜流延后的输送设备，包括封闭的传送机架1，设置于传送机架1内的传送履带2及驱动该传送履带2的马达，所述传送机架1的一端为近测厚仪3的进膜口4，另一端为近放卷单元5的出膜口6，所述传送机架1内、位于进膜口4处设有一水冷空调7，所述水冷空调7位于所述传送履带2的上方，出风口朝向所述出膜口6侧，所述水冷空调7顶部经安装架8固定于所述传送机架1的顶部。