[实用新型]一种EVA胶膜挤出机上的模头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA胶膜生产设备，特别是一种EVA胶膜挤出机上的模头结构。

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，挤出设备是整个工艺方法中最关键的一步，直接完成从原料的投入到成品的挤出，挤出设备主要由挤出机和挤出机前端的模头构成，所述模头由前、后两片模具及左、右端盖拼合构成，模头顶部由支架吊装于挤出装置的机架上，底部为挤出口，原料便是从此被挤出流延成膜状。

由于原料被送至模头后被挤出，因而需要定期对模头内部进行清洗，清洗时要将模头的前、后两片模具拆开，由于模头的重量较大，目前大部分厂家是通过行车吊装，行车通过前、后模具顶部设置的吊环与模头连接，先拆除左、右端盖，由行车移动，使前、后模具拆分，从而实现对其内部进行清洗，完成后再由行车复位，前、后模具合并，安装左、右端盖构成模头，模头顶部再与挤出装置机架上的支架连接，解除行车的吊装。此过程较为烦琐，且需要借助行车，给EVA胶模生产厂家带来不便，且提高了生产成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种EVA胶膜挤出机上的模头结构，通过结构的改进，便于对模头的清洗，减少使用成本的投入。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种EVA胶膜挤出机上的模头结构，包括由前、后模具及左、右端盖拼合构成的模头，所述前、后模具顶部分别经一支架安装于挤出装置的机架上，至少一侧所述支架由与该侧模具顶部连接的滑轮组件构成，所述滑轮组件由与所述机架滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架、与滑轮架连接的连接杆组成，所述连接杆与所述前模具或后模具的顶部连接。

上述技术方案中，所述滑轮由滚轮与轮轴组成，所述滚轮滑动连接于所述机架上，所述轮轴与滚轮转动连接，其两端与所述滑轮架连接。

进一步的技术方案是，所述轮轴一端设有定位栓头，另一端设有外螺纹，所述轮轴经一锁紧螺母及垫片与所述滑轮架固定连接。

上述技术方案中，所述机架上设有导向条，所述滚轮上设有与该导向条配合的导向槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型中模头与机架连接的支架由滑轮、连接滑轮的滑轮架及连接杆构成，滑轮滑动连接于机架上，在清洗时，在左、右端盖拆除的情况下，可以拉动一侧或两侧模具，使滑轮沿着支架滚动，实现前、后模具的分离，从而无需使用行车便可完成前、后模具的清洗，简化了清洗工序，减轻了操作人员的劳动强度，清洗更为方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中模头安装结构示意图；

图3为图2的Ａ－Ａ向剖视示意图；

图4为本实用新型实施例一中滑轮组件的组装结构示意图。

其中：１、前模具；２、后模具；３、左端盖；４、右端盖；５、机架；６、滑轮架；７、连接杆；８、滚轮；９、轮轴；１０、定位栓头；１１、固定螺母；１２、垫片；１３、导向条；１４、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：