[实用新型]35kV风电场专用电缆

说明书

技术领域

本实用新型是一种具有防水、耐腐蚀、耐低温、防盐雾的35kV风电场专用交联电缆。

技术背景

我国对作为风电之一的风能电缆的研发刚步，大量此类电缆产品需要进口，或者只是国内为数不多研发投产，国内目前只有少数企业投入研发风能电缆。据了解，风能电缆由于风力发电的环境恶劣，对电缆的性能要求较高，故我国风能电缆一直依赖进口，且价格昂贵，研发并投用国产风能电缆是迫在眉睫。

沿海地区风电场，地下水位低，电缆在敷设时要经过低洼有水的地方,部分电缆长期浸泡在海水中，如果没有很好的防水结构，那么电缆更容易产生绝缘的水树枝老化，从而造成绝缘的水树放电或击穿，这样将会大大缩短电缆的寿命。

对于沿海地区来讲，气候潮湿,经常受盐雾和海水的侵袭,盐雾和海水的腐蚀严重影响输配电线路安全运行，缩短输配电线路使用寿命，增加了维护工作量。在恶劣环境条件下，电缆更易腐蚀、氧化膨胀、造成缆芯受损接触不良引发故障，严重影响供电安全。

北部风场地区是我国连成一片的最大风能资源带,地表为荒漠、草原或退化草场,地势平坦,工程地质条件好,是我国大型风电场的主要基地，但气候是低温干旱,电缆容易在低温环境下开裂。

因此，需要设计一种具有防水、耐腐蚀、耐低温、防盐雾的风电场专用电缆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、具有防水、耐腐蚀、耐低温、防盐雾的35kV风电场专用交联电缆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该35kV风电场专用电缆包括导体、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、填充层、绕包带层、隔离套、钢带铠装和外护套，所述的阻水包带外还设置有纵包金属防水层，所述的钢带铠装外还设置有加强保护层。纵包金属防水层和隔离套满足防水试验：电缆在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面是仍干燥的；加强保护层采用高强度带材绕包，结合挤出的耐低温聚乙烯护套材料，有效保护外护套低温敷设过程,长期在低温环境运行不开裂。

本实用新型本实用新型所述填充层是用高膨胀性吸水填充材料制成的阻水填充层，所述绕包带层是用高膨胀吸水阻水带制成的阻水包带层，所述的隔离套是PE材料制成的防水隔离套，所述外护套是新型聚乙烯材料制成的。当有少量水分进入时，阻水填充层和阻水包带层能迅速膨胀至12 mm的高度，从而达到很好的阻水效果；外护套采用一种具有较强耐海水及盐雾腐蚀的新型聚乙烯材料,其性能满足电缆试样按GB/T 2423.17—2008规定的试验时间 336 h后各项数据合格。

本实用新型针对我国风电场风场建设及分布特点，根据环境因素的影响, 不同地域和气候特点,设计电缆结构，满足风电场特殊环境下防水、耐腐蚀、耐低温、防盐雾性能要求，提高了风电电力输送的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标号说明：导体1、导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、阻水填充层6、阻水包带层7、纵包金属防水层8、防水隔离套9、钢带铠装10、加强保护层11、外护套12。

具体实施例

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例由导体1、导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、阻水填充层6、阻水包带层7、纵包金属防水层8、防水隔离套9、钢带铠装10、加强保护层11、外护套12构成。

电缆在成缆时，采用高膨胀性吸水填充材料进行填充，并采用高膨胀吸水阻水带进行重叠绕包，当有少量水分进入时，能迅速膨胀至12 mm的高度，从而达到很好的阻水效果；在成缆缆芯外纵包铝塑复合带和边续挤出的PE防水隔离套9，满足防水试验：电缆在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面是干燥的。

电缆的海水及盐雾腐蚀性结构设计：外护套12采用一种具有较强耐海水及盐雾腐蚀的新型聚乙烯材料,其性能满足电缆试样按GB/T 2423.17—2008规定的试验时间 336 h后各项数据合格。

电缆的耐低温措施主要通过外护套里层绕包一层高强度带材作为加强保护层，结合挤出的耐低温聚乙烯护套材料，有效保护外护套低温敷设过程,长期在低温环境运行不开裂。